Москва
7 (495) 777 47 88
7 (495) 748 96 26
Алматы
7 (727) 266 5599
7 (701) 505 8888
Минск
8 (029) 619 0008
8 (017) 290 7072

Дробилки универсальные отхода пластмасс

МОДЕЛЬНЫЙ РЯД ДРОБИЛОК ИПРМ

ТРИГЛА:            Дробилки ИПРМ легкого класса ТРИГЛА:            Дробилки ИПРМ среднего класса ТРИГЛА:            Дробилки тяжелого класса
легкий класс средний класс тяжелый класс
 

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ ДРОБИЛОК ИПРМ

Дробилка (измельчитель пластмасс) ИПРМ

Наша задача - максимально упростить для вас процесс переработки отходов, поэтому наши дробилки и измельчители могут комплектоваться пневмотранспортом и бункером накопителем, устройством подачи длинномерных отходов, ленточным транспортером и автоматической подачей пленочных отходов, а так же шумоизолирующим корпусом.

Если вам нужно дробить крупногабаритные отходы - мы знаем как это сделать!

Дробилка (измельчитель пластмасс) серии ИПРМ
Дробилка (измельчитель пластмасс) ИПРМ

Конструкция дробилок ИПРМ обеспечивает легкий доступ к фильтрующей сетке и ножам ротора силами одного человека. Конструкция ротора измельчителя полая, что препятствует излишнему нагреву дробилки и позволяет ей в комплексе с водяным охлаждением подшипников и корпуса работать 24 часа в сутки.

Дробилка (измельчитель пластмасс) серии ИПРМ
Дробилка для листа ИПРМ

Есть модели дробилок ИПРМ с затяжными вальцами для измельчения широких листов и рулонов (например вырубки).

Дробилка для листа ИПРМ
Дробилка (измельчитель пластмасс) ИПРМ

Количество и расположение ножей на роторе измельчителя ИПРМ зависит от перерабатываемого материала.

В средних и больших дробилках для открывания тяжелых крышек предусмотрена гидравлическая система подъема/опускания.

Дробилка (измельчитель пластмасс) серии ИПРМ
Дробилка (измельчитель пластмасс) ИПРМ

При отсутствии ограничений на шумность работы дробилки полимеров, измельчители могут поставляться без шумозащиты.

Дробилка (измельчитель пластмасс) серии ИПРМ
Дробилка (измельчитель пластмасс) ИПРМ

Пневмотранспорт и бункер накопитель измельчителя полимеров могут быть интегрированы на одну платформу с дробилкой, для обеспечения мобильности всей системы. Для небольших дробилок пластмасс предусмотрены ролики со стопорами, позволяющие легко перемещать дробилку в случае необходимости.

Дробилка (измельчитель пластмасс) серии ИПРМ
 

ПРЕИМУЩЕСТВА ДРОБИЛОК ИПРМ

  • Полный спектр моделей измельчителей полимеров: от самых больших 2000-3000 т/час до маленьких от 30 кг/час
  • Наличие основных моделей дробилок пластмасс на складе
  • Универсальность измельчителей (предназначены для измельчения кусковых и пленочных отходов)
  • Высокая производительность дробилок
  • Высокая надежность и прочность конструкции дробилки
  • Охлаждаемый подшипниковый узел измельчителя
  • Специальная конструкция ротора измельчителя, предотвращающая его нагревание материалом
  • Минимальные потери энергии на измельчение за счет косого среза ножей ротора измельчителя
  • Увеличенный диаметр шкивов - снижает износ ремней и повышает стабильность работы
  • Удобство эксплуатации и обслуживания измельчителей
  • Экономичность измельчителей
  • Минимальное количество мелкой фракции типа пыли за счет еффективного измельчения
  • Двухступенчатый пуск двигателя на дробилках свыше 55кВт
  • Исполнение шкафа управления по стандарту IP-65
  • Безопасность дробилок
  • 12 месяцев гарантия на все измельчители
  • Возможность комплексной поставки измельчителя с пневмотранспортом, ленточным конвейером, металлодетектором и т.п.
  • Каждый наш заказчик может высказать свои замечания по работе наших измельчителей полимеров, которые будут в обязательном порядке рассмотрены нашим конструкторским отделом.

КАК ВЫБРАТЬ ДРОБИЛКУ (ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ)

Дробилки, измельчители ИПРМ: Завод полимерного машиностроенияТРИГЛА Чтобы сделать правильный выбор дробилки, Вам необходимо знать ответы на следующие вопросы:

  1. Какой материал (ПП,ПЭ,ПА,ПС,АБС, ПВХ и т.п.) и в виде чего (пленка, лист, детали, мешки, вагонка и т.п.) будет измельчаться на дробилке?
  2. Каковы размеры измельчаемого (загружаемого в дробилку) материала?
    От этого зависит размер дробилки и ее тип:
    • ножевые ДРОБИЛКИ для материалов толщиной до 15мм
    • ШРЕДЕРЫ для материалов толщиной свыше 15мм. Шредеры по принципу своего действия являются универсальными и могут перерабатывать как тонкостенные так и толстостенные отходы и являются подготовительной стадией к ножевым дробилкам или АГЛОМЕРАТОРАМ.
  3. Необходимая производительность дробилки на данном материале? Влияет на размер и стоимость дробилки.
  4. Какая фракция дробленого материала должна быть на выходе? Т.е. какую фильтрующую сетку ставить на дробилку? Влияет на производительность. Меньше диаметр ячеек сетки - меньше производительность.
  5. Как загружать материал в дробилку - вручную или конвейером? Для средних и больших дробилок ручная загрузка может стать камнем предкновения: поднять и перекидать большое количество материала нелегко. Кроме того, используя конвейер, появляется возможность установить на него металодетектор, защищающий ножи и ротор от попадания кусков металла.
  6. Как выгружать материал из-под дробилки - пневмотранспортом, конвейером или материал будет сыпаться в приемный бункер(ящик) под дробилкой?
  7. Нужен ли узко специализированный измельчитель или нужна дробилка достаточно универсальная?
 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДРОБИЛОК ИПРМ

 Модель Диаметр
ротора
мм
Ширина
ротора
мм
Оборотов
ротора
в минуту
Двиг.
кВт
Вес
кг
Ножей
на
роторе
Ножей
на
станине
25/20 250 200 330 4 205 3 2
25/25 250 250 330 5,5 240 3 2
25/30 250 300 440 7,5 400 3 2
25/35 250 350 450 7,5 500 3 2
32/40 320 400 470 11 750 3 2
42/50 420 500 550 18,5 1200 3 2
42/60 420 600 650 22 1275 3 2
42/70 420 700 650 30 1450 3 2
45/50 450 500 600 22 1350 5 2
45/60 450 600 550 30/45 1600 5 2
45/70 450 700 550 37/55 1890 5 2
45/80 450 800 600 37/45 1705 3 2
50/80 500 800 525 55/90 2950 5 2+1
50/100 500 1000 550 55/75 3150 3 2
50/125 500 1250 525 75/90 3625 3 2
50/150 500 1500 465 90/110 4250 3 2
65/70 650 700 525 45/75 3225 5 2+1
65/100 650 1000 465 75/110 4350 5 2+1
70/125 700 1250 425 90/132 6250 5 2+1
70/150 700 1500 425 110/160 7615 5 2+1
 

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ СТАНДАРТНЫХ МОДЕЛЕЙ ДРОБИЛОК

 Модель A B C D E F
25/20 195 1715 750 880 270 260
25/25 245 1715 750 880 300 260
25/30 295 1715 750 880 330 260
25/35 345 1715 825 1050 330 260
32/40 395 1820 880 1050 360 320
42/50 480 2050 1100 1380 503 400
42/60 560 2050 1200 1380 503 400
42/70 650 2050 1300 1380 503 400
45/50 480 2100 1100 1530 500 400
45/60 560 2100 1200 1580 503 400
45/70 650 2100 1300 1630 510 450
45/80 750 2100 1400 1510 515 480
50/80 750 2600 1600 1580 606 500
50/100 950 2600 1800 1550 755 500
50/125 1150 2600 1800 1600 755 500
50/150 1400 2600 1800 1650 755 500
65/70 650 2870 1500 1700 755 600
65/100 950 2850 1800 1780 755 650
70/125 1150 3765 2150 1900 725 650
70/150 1400 3765 2250 2000 725 650
 

ПРИМЕРЫ КОМПОНОВОК ЦЕХОВ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

Дробилка с пневмотранспортом сырья и системой фильтров Выгрузка из бункера-накопителя в подкатную тележку с биг-бэгом Загрузка отходов в дробилку конвейером
Дробление с подачей воды в дробилку, шнековая подача - слив грязной воды, центрифуга -отжим воды, пневмотранспорт в ванну-мойку Конвейер, Дробилка с водой, Центрифуга, Ванна, Центрифуга, Пневмотранспорт и бункер-накопитель с системой фильтров, рама для подвешивания биг-бэгов
 

ДВУСТАДИЙНОЕ ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

Применяется при больших объемах дробления (от 2000 кг в сутки) и при крупногабаритных и/или толстостенных отходах. В состав двустадийной линии обязательно входит шредер, являющийся универсальным измельчителем, способным измельчать любые отходы, в том числе те, которые невозможно раздробить на дробилке. С 2004 года мы представляем в России компанию WEIMA - мирового лидера в производстве шредеров. За это время нами установлено более 60 шредеров производительностью от 200 до 3000 кг/час в разных регионах России. Подробнее о шредерах вы можете узнать на специализированном сайте WEIMA: ШРЕДЕРЫ.

  1. Однороторный шредер WEIMA серии WLK600-WLK3000
  2. Конвейер от шредера к измельчителю
  3. Подвесной магнит для улавливания черных металлов
  4. Металлодетектор для остановки конвейера в случае обнаружения существенных кусков металла, способных повредить измельчитель
  5. Магнитный барабан на конце конвейера для отсеивания черных металлов
  6. Дробилка (Измельчитель пластмасс)
  7. Вентилятор для транспортировки дробленого сырья
  8. Соединительный трубопровод
  9. Система фильтрации пыли
  10. Циклон для осаждения дробленого материала с выводом воздуха через систему фильтров
  11. Заслонка
  12. Сепаратор пыли и мелких частиц
  13. Металлосепаратор для отсеивания любых типов металлов от основного сырья
  14. Станция для наполнения одного, двух или трех биг-бэгов (мешков) с возможностью одновременного или поочередного наполнения
  15. Вентилятор для сепарации пыли и мелких частиц
  16. Платформа
  17. Контейнер для отсортированного металла
  18. Контейнер для отсортированной пыли и мелких частиц
  19. Контейнеры для чистого дробленого материала