Москва
7 (495) 777 47 88
7 (495) 748 96 26
Алматы
7 (727) 266 5599
7 (701) 505 8888
Минск
8 (029) 619 0008
8 (017) 290 7072

Общие сведения о технологиях помола и дробления

Общие сведения
  1. Полезные ископаемые, используемые для производства нерудных строительных материалов.
  2. Производство нерудных строительных материалов.
  3. Основные понятия.
  4. Основные механизмы разрушения материалов применяемые в технике.
  5. Основные стадии дробления, и измельчения.
  6. Шкала профессора М.М. Протодьяконова.
  7. Конвертация mesh в дюймы и микроны.
  8. Рекомендации по подбору оборудования.
  9. Сведения по механизации и автоматизации
  10. Правила рациональной комплексной переработки минерального сырья (твердые полезные ископаемые).
  11. Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий нерудных строительных материалов.
  12. Инструкция о порядке разработки, согласования, утверждения и составе проектной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений.
  13. Дробилки щековые. Общие технические условия.
  14. Дробилки конусные. Общие технические требования.
 
Природные минеральные образования в земной коре, которые могут быть использованы в народном хозяйстве, называют полезными ископаемыми. К ним относятся уголь, руды, нерудные каменные материалы.
 
Нерудные каменные материалы по геологическому происхождению (способу образования в земной коре) делят на три основные группы, каждая из которых содержит большое количество различных видов:
  • изверженные (магматические): граниты, сиениты, диориты, габро, диабазы, базальты, андезиты;
  • осадочные: известняки, доломиты, магнезиты, гипсы, песок, гравий, глины, валуны, песчаники, конгломераты, мел, ракушечники, диатомиты;
  • метаморфические: кварциты, слюдяные сланцы, мраморы, гнейсы.
Изверженные породы часто называют первичными, т. е. образовавшимися ранее других пород в результате застывания и кристаллизации магмы. Эти породы имеют в большинстве случаев монолитное строение.
 
Осадочные породы (вторичные) образовались позднее изверженных путем осаждения минеральных и органических веществ и последующего их уплотнения и изменения.
 
Метаморфические породы образовались путем глубоких преобразований из изверженных или осадочных пород в толще земной коры под действием повышенных температуры, давления и химических воздействий флюидов (летучих компонентов магмы). Метаморфические породы иногда называют кристаллическими сланцами.
 
В производстве строительных материалов используют граниты, известняки, гравии и песок (гравийно-песчаные смеси).
 
Гранит состоит из полевого шпата (40...70%), кварца (20... ...40%), слюды (5...20%) и других минералов. Зерна этих минералов связаны между собой без какого-либо цементирующего вещества, причем сила сцепления настолько велика, что она обычно превышает прочность самих зерен, поэтому излом камней происходит не по границам между зернами, а по самим зернам. Из перечисленных выше материалов гранит наиболее прочный и стойкий материал против физико-химического разрушения.
 
Известняк состоит главным образом из минерала кальцита (СаСОз). Он менее прочен, чем гранит.
 
Гравий - окатанные обломки изверженных или осадочных горных пород размером 5.. .70 мм, образовавшиеся путем природного разрушения. Зерна гравия различной прочности.
 
Песок - мелкообломочная рыхлая горная порода, состоящая из зерен (песчинок) кварца и других минералов размером 0,1... 5 мм. Содержит примесь пылеватых и глинистых частиц.
 
Исходным сырьем для производства нерудных строительных материалов являются природные каменные породы. Эти породы и служат для производства основного строительного материала: щебня, гравия и песка.
 
Щебень - продукт дробления горных пород плотностью свыше 1,8 г/см3 - характеризуется следующими показателями: зерновым составом, содержанием зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы, прочностью, содержанием зерен слабых пород, морозостойкостью, содержанием пылевидных, глинистых и илистых частиц, петрографическим составом. В зависимости от крупности щебень подразделяют на четыре фракции: 5.. .10, 10... ...20, 20 ...40 и 40 ...70 мм. Допускается поставка щебня в виде смеси двух смежных фракции. Зерновой состав каждой фракции и смеси фракций при использовании щебня в качестве заполнителя бетона должен соответствовать определенным требованиям.
 
По форме зерен щебень подразделяют на три группы: кубовидный (в котором допускается содержание до 15% зерен лещадной и игловатой формы), улучшенный (до 25%) и обычный (до 35%). К зернам лещадной и игловатой формы относятся такие, толщина или ширина которых менее длины в 3 раза и более.
 
Прочность щебня характеризуется маркой, соответствующей пределу прочности исходной горной породы при сжатии в насыщенном водой состоянии и определяемой по дробимости щебня при сжатии (раздавливании) в цилиндре.
 
Требования (ГОСТ 8267-88, 8268-82) к зерновому составу щебня (из камня и гравия)
 
Размер отверстий сит, мм
Полный остаток на ситах, % по массе
Размер отверстий,
мм
Полный остаток на ситах,
% по массе
D* min
0,5 (Dmin +Dmax)
90... 100
30 ...80
Dmax
1.25 Dmax
До 10
До 0,5
 
 
 
 
 
*D - размер зерен фракций
 
Гравий - естественный сыпучий материал крупностью 3(5)...70 мм с окатанной формой зерен, образовавшийся в результате длительного разрушения горных пород и воздействия воды. Зерна размером 70,..150 мм называются крупным гравием, а крупнее 150 мм - валунами. При дроблении гравия получают так называемый щебень из гравия. В этом материале количество дробленых зерен гравия должно быть не менее 80%.
 
Песок, применяемый для строительных целей, состоит из зерен крупностью до 3(5) мм. Его подразделяют на природный песок, образовавшийся в результате естественного разрушения горных пород, и дробленый, полученный в результате дробления горных пород.
 
Песок может быть обогащенным, т. е. с улучшенными качественными показателями, и фракционированным на две и более фракции. Пески характеризуются зерновым составом, модулем крупности, содержанием пылевидных, глинистых и илистых частиц, в том числе глины в комках, содержанием органических примесей, минералопетрографическим составом.
 
Требования к зерновому составу песка для приготовления бетона (ГОСТ 10268-80):
 
 Размер отверстий сит, мм
5
2,5
 1,25
0,63
0,315
0,14
 
Полный остаток на ситах, % по массе
0
0...20
5.. .45
20 ...70
35... 90
90... 100
 
Для характеристики песка служит модуль крупности Мк, равный сумме полных остатков на всех ситах, деленный на 100. Пески с модулем крупности Мк более 2,5 считаются крупными, 2…2,5-средними,1,5...2-мелкими и 1,0...1,5 - очень мелкими. Содержание в природном песке пылевидных, илистых и глинистых частиц не должно быть более 3%, в дробленом – более 5%.
 
Обогащение песка
Зачастую, добытый песок не соответствует требованиям, предъявляемым ему, стандартами и ГОСТами. Это может заключаться в содержании всевозможных примесей или неудовлетворяющем зерновом составе. Закупка же качественного песка может обернуться большими расходами. Поэтому, исходя из соображений экономии, можно провести работы по обогащению песка.
Осуществляется обогащение песка путём удаления крупных зёрен (более 5 мм). Кроме этого производиться улучшение зернового состава и отмывка пылевидных, глинистых и илистых частиц. Отмывку выполняют с помощью пескомоек и классификаторов. Процесс отмывки представляет собой совокупность следующих действий: перемешивание песка и перетирание в водной среде. После промывки песка возникает необходимость его обезвоживания. Для обезвоживания, или говоря другими словами – сгущения, применяются гидроциклоны, дренажи и вибролотки. Нередко это обуславливается трудностями, поэтому в некоторых случаях обогащение производят путём продувки. Эффективность такого способа ниже, потому как глинистая плёнка не удаляется, но от пылевидных частиц избавиться можно. Для обогащённого песка предъявляются повышенные требования – к зерновому составу и модулю крупности.
 
Специфика различных видов песка.
В карьерном песке могут встречаться камни и глина.
Так как в карьерном песке обычно много камней он уже не идёт ни на что кроме посыпки под фундамент или под дороги, в этом случае он сеется.
 
Речной песок- это песок, добытый со дна реки. Речной песок не содержит глинистых частиц, а также имеет низкое содержание камней.
По виду обработки после добычи песок делится на сеянный и намывной.
 
Намывной или мытый песок это песок промытый большим количеством воды, из намывного или мытого песка вымывается глина и пылевидные частицы. В намывном песке остаются только очень мелкие фракции (в среднем 0,6 мм.) Применяют намывной песок для штукатурки и других работ, где нежелательно присутствие глины.
 
Сеянный песок - это просееянный песок, очищенный от камней и больших фракций.
 
Кварцевый формовочный песок - песок молочного цвета с высоким содержанием кварца, добывается в карьерах. Используется для изготовления литейных форм для производства металлоизделий.
 
Строительный песок это песок применяемый в строительстве - в штукатурке или кладке.
При добыче гравия или песка в карьерах и при производстве щебня дроблением известняков и гранита их разделяют по крупности зерен на несколько групп  (фракций).  Этот процесс выполняется как сухим, так и мокрым способом, т.е. совмещенным с промывкой материалов при помощи плоских грохотов.
 
Результаты исследований влияния очистки и отсева песка на качество строительных материалов.
Применение мелкого заполнителя (песков различных классов) при производстве бетонных и железобетонных изделий, имеющих широкое применение в строительстве, без учета его физико-технических свойств ведет в первую очередь к ухудшению таких эксплуатационных свойств изделий, как морозостойкость, прочность, водопоглощение, истираемость, а во вторых к неоправданному увеличению расхода цемента.
 
С целью определения степени влияния песков различных классов на свойства бетона ОАО "Нерудпром" (г. Минск) и отраслевая научно-исследовательская лаборатория модифицированного бетона (ОНИЛ МБ) Белорусской государственной политехнической академии провели совместную научно-исследовательскую работу.
 
В процессе данной работы были проведены испытания по определению физико-технических свойств бетона на песках второго и первого классов по ГОСТ 8736-93 и специальном песке по техническим условиям "Песок для изготовления бетонных изделий методом вибропрессования" ТУРБ 00294792155-98, выпускаемых ОАО "Нерудпром".
 
Определение физико-технических свойств бетона проводилось на цементно-песчаных образцах состава Ц:П - 1:3, при водоцементном отношении 0,4. В качестве вяжущего при изготовлении бетонных образцов применялся Волковысский цемент ПЦ500Д0. Активность цемента 48,5 МПа, Кнг - 0,25. Образцы уплотнялись на лабораторной виброплощадке со стандартными параметрами в течении 1 минуты и твердели по одной технологии и в одинаковых условиях.
 
Испытания образцов бетона на прочность при сжатии и при изгибе проводилась по ГОСТ 10180-90, на водопоглощение по ГОСТ 12730.3-78, на истираемость по ГОСТ 13087-81, а на морозостойкость по ГОСТ 10060-95.
 
Из полученных данных видно, что бетонные образцы на песке II класса не удовлетворяют требованиям ГОСТ 13015.0-83 по истираемости, а образцы на песке I класса удовлетворяют требованиям стандарта по истираемости для изделий, работающих в условиях малой интенсивности движения.
 
Бетонные образцы на специальном песке соответствуют требованиям стандарта по истираемости для изделий, работающих в условиях высокой интенсивности движения. Морозостойкость бетона на песке II класса составила F50, на песке I класса - F150, а на специальном песке - F200.
 
Как видно, что при равных условиях (состав бетона, марка цемента, способ уплотнения и условия твердения) прочность и эксплуатационные свойства бетона зависят от качества применяемого песка. Так как в исследованиях применялся песок из одного карьера, то форма зерен и зерновой состав исследуемых песков практически одинаковые.
 
Следовательно, определяющим фактором является различное содержание глинистых и пылевидных частиц в песке, которое оказывает большое влияние на прочность сцепления зерен заполнителя с цементным камнем.
 
Глинистые примеси, обволакивая зерна заполнителя, препятствуют сцеплению цементного камня с заполнителем и тем самым снижают прочность бетона.
 
В результате проведенных исследований и анализа полученных данных можно рекомендовать следующее применение песков различного класса:
 
песок II класса - для изготовления бетонных и железобетонных изделий из бетона с прочностью на сжатие не более 20 МПа и к которым не предъявляются требования по морозостойкости, истираемости и водопроницаемости;
 
песок I класса - для изготовления бетонных и железобетонных изделий из бетона с прочностью на сжатие не более 30 МПа и к которым предъявляются требования по морозостойкости (до F200) и водонепроницаемости (до W-4);
 
специальный песок - для изготовления бетонных и железобетонных изделий из бетона с прочностью на сжатие более 40 МПа и к которым предъявляются повышенные требования по морозостойкости (доF300), водонепроницаемости (до W-8), истираемости и стойкости к воздействию агрессивных сред.
 
Стоимость песка повышенного качества (специальный песок с малым содержанием глинистых и пылевидных частиц) по сравнению с песком II класса больше на 30-35%, что связано с дополнительными затратами на промывку, обезвоживание, транспортировку и другие технологические операции.
 
Тем не менее, применение песков повышенного качества для производства бетона экономически и технически выгодно как для производителей бетона, так и для строительного комплекса в целом. Расчеты показывают, что применение песков повышенного качества позволяет, по сравнению с рядовыми заполнителями I и II классов, значительно снизить себестоимость бетона за счет сокращения расхода цемента.
 
Добыче полезных ископаемых предшествуют геологоразведочные работы. Обнаружив месторождение полезного ископаемого, определяют его запасы, глубину залегания, положение в пространстве и способ его добычи. Способ добычи зависит от глубины залегания полезного ископаемого.
 
Полезные ископаемые, которые находятся на поверхности земли или на небольшой глубине, добывают открытым способом; залегающие на большой глубине - подземным. При наклонном расположении пласта полезного ископаемого применяют комбинированный способ: сначала разработку ведут открытым способом, а затем подземным.
 
Нерудные каменные материалы обычно добывают открытым способом в карьерах. Карьеры - это открытые разработки месторождений камня, гравия, песка со всеми устройствами и приспособлениями для добычи. Разработку каменных месторождений начинают с вскрышных работ, т. е. удаления пустой породы (грунта), покрывающей камень. При небольшом слое пустую породу удаляют преимущественно бульдозерами и реже скреперами, которые перемещают ее в отвал, при большом слое - многоковшовыми роторными экскаваторами, которые подают породу на конвейер, а тот транспортирует ее в отвал.
 
Добыча камня в карьере складывается из трех основных операций: бурение скважин, раскол камня путем взрывания, погрузка камня в транспортные средства и отправка его на дальнейшую переработку.
 
Цель бурения - образование в камне скважин, куда закладывают взрывчатое вещество. Чем сильнее должен быть взрыв, тем глубже делают скважину. Скважины глубиной до 5 м бурят бурильными молотками, глубиной до 15 м - с помощью ударных бурильных станков. Взрыв - процесс освобождения большого количества энергии в ограниченном объеме за короткий промежуток времени. В результате взрыва взрывчатое вещество, заполняющее объем, превращается в сильно нагретый газ с очень высоким давлением. Стремясь расшириться, газ разрывает окружающую его оболочку (в данном случае камень). В зависимости от скорости образования газов взрывчатые вещества подразделяют на медленно- (порох), средне- (динамит, аммонал) и быстровзрывающиеся (пироксилин). В карьерах, как правило, применяют динамит и аммонал.
 
Взорванный камень экскаваторами грузят в автосамосвалы: и направляют на предприятия для переработки его в щебень. Иногда взорванный камень для удобства транспортирования дробят непосредственно в карьере и далее по конвейеру (длина которого нередко достигает нескольких километров) направляют для дальнейшей переработки на предприятие.
 
Нерудные строительные материалы применяют в строительстве в естественном виде без выделения из них отдельных минералов и используют в качестве заполнителей для бетона и асфальто-бетона, дорожно-строительных материалов, минерального порошка и т. д. Практически нет такой области в строительстве, где бы не использовались нерудные строительные материалы.
 
Постоянно действующее предприятие по переработке нерудных строительных материалов создают, как правило, в том случае, если оно обеспечено запасами сырья на срок не менее 25 лет.
 
Поступающее из карьеров сырье по крупности, зерновому составу, загрязненности и другим показателям не пригодно к непосредственному применению. Поэтому его подвергают сложной технологической обработке, которая включает в себя следующие основные операции:
  • предварительную сортировку для отбора мелочи перед первичным дроблением;
  • дробление сырья для получения требуемых по крупности фракций щебня;
  • сортировку продуктов дробления на заданные фракции;
  • промывку от глинистых, илистых частиц и других загрязнений;
  • обезвоживание после промывки (доведение влажности материала до уровня, допускающего его транспортировку);
  • транспортировку и складирование готовой продукции;
  • отгрузку готовой продукции.
 
Состав операций зависит от характеристики сырья, требований к готовому продукту, заданной производительности предприятия.
 
Дробят сырье в дробилках, как правило, в несколько стадий. В зависимости от крупности кусков в конечном продукте дробление подразделяют на крупное, среднее и мелкое.
 
Сортируют исходное сырье и продукты дробления на грохотах различной конструкции. Грохот представляет собой короб, внутри которого устанавливают сита или колосники. Короб приводится в колебательное движение вибратором.
 
При наличии загрязняющих примесей дробленый материал промывают на грохотах с брызгалами, корытных барабанах и вибрационных мойках. Затем его обезвоживают до транспортабельной влажности на грохотах или специальных виброобезвоживателях.
 
Кроме основного оборудования в процессе переработки нерудных материалов используют разнообразное вспомогательное оборудование, например питатели различных типов, конвейеры, бункера, затворы.
 
Для транспортирования продуктов переработки между заводскими корпусами, а также внутри корпусов, для выдачи готовой продукции на склады и погрузочные устройства используют ленточные конвейеры. Для экономии производственных площадей в последнее время начали применять крутонаклонные конвейеры. Готовую продукцию направляют на открытые склады. Щебень хранят в штабелях высотой до 10 м и объемом примерно до 6000 м3. Из штабелей конвейеры подают щебень в погрузочные бункера, из которых его грузят в подвижные железнодорожные составы или автосамосвалы.
 
Дробление - это разрушение твердого кускового материала на более мелкие куски, пригодные для использования в различных технологических процессах, в специальных машинах-дробилках. От физико-механических свойств подвергаемых дроблению материалов (прочности, абразивности, крупности) зависит выбор способов дробления (механический, физический) и типа дробилки.
 
Прочность (предел прочности при одноосном сжатии) горной породы определяют путем раздавливания на прессе образцов диаметром 40...50 мм (ГОСТ 21153.2-84). По прочности горные породы подразделяют на особо прочные (более 250 МПа), прочные (150. ..250), средней (80...150) и малой прочности (до 80 МПа).
 
Абразивность - способность горной породы изнашивать поверхности деталей дробилок в результате режущего или царапающего действия. Горные породы разделяют на высокоабразивные, абразивные, малоабразивные и неабразивные. Определяют абразивность на специальных приборах.
 
а. Раздавливание - наступает после перехода напряжений за предел прочности на сжатие.
б. Раскалывание - в результате расклинивания, когда в материале создается напряжения растяжения, приводящее к разрыву кусков.
в. Излом - в результате изгиба.
г. Срезывание - при котором материал подвергается деформации сдвига.
д. Истирание - при котором внешние тонкие слои материала подвергаются деформации сдвига и постепенно срезываются.
е. Удар- при котором перечисленные нагрузки носят динамический характер.
В подавляющем большинстве техники используется несколько механизмов разрушения в различных комбинациях, но превалирующем почти везде является раздавливание
 
а. Дробление при взрывной отбойке - в процессе которого материал превращается в раздробленную горную массу. Максимальная крупность кусков от 500 до 1500 мм.
б. Крупное дробление - до 100-350 мм. Щековые и конусные дробилки.
в. Среднее дробление - 40-100 мм. Щековые и конусные дробилки.
г. Мелкое дробление - 10-30 мм. Щековые и конусные дробилки.
д. Грубое измельчение - 2-6 мм. Валковые, щековые дробилки, мельницы.
е. Тонкое измельчение - 0,5-1 мм. Мельницы.
ж. Сверхтонкое измельчение - до 0,05-0,1 мм. Мельницы.
 
Шкала́ Протодья́конова - шкала коэффициента крепости горной породы. Разработана в нач. 20 в. Протодьяконовым М.М. Является одной из первых классификаций пород. Основывается на измерении трудоемкости их разрушения при добывании.
 
Коэффициент крепости f по шкале проф. М.М. Протодьяконова
 
Категория
Степень крепости
Порода
f
I
В высшей степени крепкие породы
Наиболее крепкие, плотные и вязкие кварциты и базальты. Исключительные по крепости другие породы.
20
II
Очень крепкие породы
Очень крепкие гранитовые породы: кварцевый порфир, очень крепкий гранит, кремнистый сланец, менее крепкие, нежели указанные выше кварциты. Самые крепкие песчаники и известняки.
15
III
Крепкие породы
Гранит (плотный) и гранитовые породы. Очень крепкие песчаники и известняки. Кварцевые рудные жилы. Крепкий конгломерат. Очень крепкие железные руды.
10
IIІа
То же
Известняки (крепкие). Некрепкий гранит. Крепкие песчаники. Крепкий мрамор, доломит. Колчеданы. Обыкновенный песчаник.
8
IV
Довольно крепкие породы
Железные руды. Песчанистые сланцы.
6
IV
То же
Сланцевые песчаники
5
V
Средние породы
Крепкий глинистый сланец. Некрепкий глинистый сланец и известняк, мягкий конгломерат
4
 
 
Разнообразные сланцы(некрепкие). Плотный мергель
3
VI
Довольно мягкие породы
Мягкий сланец, очень мягкий известняк, мел, каменная соль, гипс. Мерзлый грунт: антрацит. Обыкновенный мергель. Разрушенный песчаник, сцементированная галька и хрящ, каменистый грунт
2
VIa
То же
Крепкий каменный уголь
1,5
VII
Мягкие породы
Глина (плотная). Мягкий каменный уголь, крепкий наносо-глинистый грунт
1
 
Таблица 1. Коэффициент крепости f по шкале проф. М..М. Протодьяконова Примечание. Характеристика пород с Y11a до Х категорий опущена.
 
Протодьяконов предполагал положить подобную классификацию в основу оценки труда рабочего при добыче угля и руд, нормирования труда. Он полагал, что при любом методе разрушения породы и способе её добычи, возможно оценить породу по усредненному коэффициенту добываемости. Если один из двух типов пород более трудоемок при разрушении, например, энергией взрыва, то порода будет более крепкой при любом процессе её разрушения, например, зубком комбайна, кайлом, лезвием головки бура при бурении и т.д.
 
При разработке подобной шкалы М.М. Протодьяконов ввел понятие крепость горной породы. В отличие от принятого понятия прочность материала, оцениваемой по одному из видов напряженного её состояния, например, временном сопротивлении на сжатие, на растяжение, на кручение и т.д., параметр крепость позволяет сравнивать горные породы по трудоемкости разрушения, по добываемости. Он полагал, что с помощью этого параметра возможно оценить совокупность действующих при разрушении породы различных по характеру напряжений, как это имеет место, например, при разрушении взрывом.
 
М.М. Протодьяконов разработал шкалу коэффициента крепости породы. Одним из методов определения этого коэффициента было предложено испытание образца породы на его прочность на сжатие в кг/см2, а значение коэффициента определялось как одна сотая временного сопротивления на сжатие.
 
Этот метод достаточно хорошо коррелирует со шкалой крепости, предложенной М..М. Протодьяконовым для пород различной крепости угольной формации, пород средней крепости, но мало пригоден при определении этим методом коэффициента крепости очень крепких пород. Шкала крепости ограничивается коэффициентом 20, т.е. породами с временным сопротивлении на сжатие 2000 кг/см2, а у сливного базальта, например, этот параметр равен 3000 кг/см2. Тем не менее, в Советском Союзе шкала крепости М.М. Протодьяконова имела широкое применение при оценке трудоемкости разрушения горной породы и используется до настоящего времени. Она удобна для относительной оценки крепости горной породы при ее разрушении при помощи буровзрывных работ.
 
 
U.S. MESH
ДЮЙМЫ
МИКРОНЫ
МИЛЛИМЕТРЫ
3
0.2650
6730
6.730
4
0.1870
4760
4.760
5
0.1570
ВСЕГДА ГОТОВЫ РАССМОТРЕТЬ ВАРИАНТЫ СОТРУДНИЧЕСТВА ПО РАЗЛИЧНЫМ НАПРАВЛЕНИЯМ НАШЕЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
Телефоны: +7 (495) 7774788
+7 (495) 7489626
+7 (495) 5007155
+7 (495) 5007154
Юридический адрес: Россия, 107497, г. Москва, Иркутская улица,
д. 11/17, бизнес-центр «БЭЛРАЙС»
Время работы: с 9.00 до 19.00 пн.- пт. Россия, 141006, Московская область,
г. Мытищи, Волковское шоссе, владение 5а, стр. 1,
Бизнес-центр "ВОЛКОВСКИЙ"

© 2003-2017, ТИ-СИСТЕМС