Автоматизированная линия по производству автоклавного газобетона ТСМ-200
- Высокая производительность при невысоких затратах
- Новейшие технологические решения повышающие качество
- Резка блоков с линейными отклонениями до 1.5 мм
- Ударное формование
- Новые решения по подготовке сырья и автоматизации
Основы технологического решения
- Геометрическая точность изделий, обеспечивающая монтаж их на клею.
- Физико-механические характеристики - предел прочности, теплопроводность, проницаемость
- паром, влагопоглощение, морозостойкость.
Эти характеристики обеспечиваются качеством ис- ходного сырья (известь, цемент, песок, алюминиевая пудра), его переработкой (технология и глубина помола), смесепри-готовлением (точность дозировки, исходная температура, сырьевых компонентов, последовательность и время перемешивания, соотношением влаги и твердого), формованием (время выдержки до резки, режимы резки, сбор и повторное использование отходов резки), тепловой обработкой (коэффициент загрузки автоклавов, тип источника и параметры пара, циклограмма подъема и сброса давления в автоклаве).
Использование динамических воздействий - вибрации, ударных и импульсных колебаний - позволяет за счет разрушения слабых коагуляционных структур перевести адсорбированную воду в свободное состояние и управлять вязкостью смеси.
Помол материалов.
№п/п | Наименование сырья, материала, ГОСТ | Ед. изм. | Расход на м3 |
1 | Песок кварцевый, ГОСТ 8736-85 | т | 0,28 |
2 | Известь молотая, ГОСТ 9179-77 | т | 0,1 |
3 | Цемент М500, ГОСТ 10178-85 | т | 0,08 |
4 | Алюминиевая пудра, ГОСТ 5491-7IE | кг | 0,53 |
5 | Сульфонол, ТУ6-01-1043-80 | кг | 0,026 |
6 | Технологическая вода, ГОСТ23732-79 | м3 | 0,21 |
7 | Машинное масло, ГОСТ 20799-88 | кг | 0,75 |


Резка массива сырца.
В линии применяется метод резки массивов короткой струной, что гарантирует высокую геометрическую точность изделий. Продольная и поперечная резка производится раздельно, поочередно на отдельных столах.


Складирование готовых изделий
Массивы после автоклавной обработки устанавливаются на линию пакетирования, где происходит их деление и установка на деревянные поддоны. Затем изделия на поддоне обвязываются металлической лентой или фиксируются термоусадочной пленкой. Обвязанный пакет погрузчиком вывозится на склад готовой продукции.
- Трехуровневое управление технологической линией;
- Режим автономного ручного управления машинами, механизмами, устройствами;
- Режим дистанционного управления оборудованием отделений;
- Режим полуавтоматического управления работой оборудования отделений;
- Визуальный контроль с помощью видеоконтрольных устройств ситуации в отделениях и участках;
- Адаптивный режим работы линии с учетом качества сырья.
- иметь библиотеку рецептов приготовления газобетона;
- производить пересчет параметров выбранной рецептуры с учетом текущих параметров составляющих газобетонной смеси (температура, влажность, гранулометрический состав, активность извести по данным заводской лаборатории, а также другие параметры). При этом все корректирующие изменения фиксируются в электронной и твердой копиях ведения техпроцесса;
- вести учет расходуемого сырья и выхода изделий из газобетона (сутки, месяц,год);
- обеспечивать выдачу рекомендаций операторам по устранению тех или иных отклонений линии;
- производить корректировку параметров техпроцесса, выборку накопленной информации только по паролю технолога, отвечающего за техпроцесс, при этом исключается возможность несанкционированного доступа;адаптировать АСКУ для подключения к централизованной системе (АСУ) предприятия в целом, с созданием постов контроля за работой технологической линии производства газобетона руководством предприятия
Размер | Величина, мм. | Эскиз | ||||
Номин. размер | Действ. размер | Доп. Откл. | ||||
Блоки | ||||||
Ширина, b | | | | | ||
Блок 100 | 100 | 99 | ±1,5 | ![]() | ||
Блок 150 | 150 | 149 | ±1,5 | ![]() | ||
Блок 200 | 200 | 199 | ±1,5 | ![]() | ||
Блок 250 | 250 | 249 | ±1,5 | ![]() | ||
Блок 300 | 300 | 299 | ±1,5 | ![]() | ||
Блок 350 | 350 | 349 | ±1,5 | ![]() | ||
Блок 375 | 375 | 374 | ±1,5 | ![]() | ||
Высота, h | 200 | 199 | ±1,5 | | ||
Длина, l | 600 | 598 | ±2,5 | | ||
Перегородки | ||||||
Ширина, b | | | | | ||
П150 | 150 | 149 | ±1,5 | ![]() | ||
П500 | 500 | 498 | ±1,5 | ![]() | ||
П600 | 600 | 598 | ±1,5 | ![]() | ||
Высота, h | 100 | 99 | ±1,5 | | ||
Длина, l | 600 | 598 | ±2,5 | | ||
Армированные плиты покрытия и перекрытия | ||||||
| | | | | ||
Армированные перемычки |
№п/п | Наименование показателей | Ед. изм. | ТСМ |
1 | Формуемый массив | М3 | 6,15 |
2 | Разрезанный массив | М3 | 5,4 |
3 | Цикл формовки и резки | Мин. | 10 |
4 | Время созревания массива | Мин. | 40-90 |
5 | Количество массивов в час | шт | 6 |
7 | Производительность в час | М3 | 32,4 |
№ | Наименование показателя | Ед. изм. | Показатели |
| Исходные данные: | | |
1 | Плотность изделий | кг/м3 | 500 |
2 | Отношение Вода / Твердое | кг/кг | 0,4 |
3 | Плотность шлама отходов | кг/м3 | 1500 |
4 | Объем заливки после созревания | м3 | 6,15 |
| Расход материалов на 1 замес: | | |
5 | Известь | кг | 540 |
6 | Цемент | кг | 432 |
7 | Песок молотый | кг | 1458 |
8 | Шлам отходов | кг | 578 |
9 | Алюминиевая суспензия | кг | 57,24 |
10 | Вода | кг | 820,26 |
11 | Общая масса замеса | кг | 3885,5 |