Автоматизированная линия по производству автоклавного газобетона ТСМ-200

• Высокая производительность при невысоких затратах
• Новейшие технологические решения повышающие качество
• Резка блоков с линейными отклонениями до 1.5 мм
• Ударное формование
• Новые решения по подготовке сырья и автоматизации

 Основы технологического решения

• Геометрическая точность изделий, обеспечиваю­щая монтаж их на клею.
• Физико-механические характеристики - предел прочности, теплопроводность, проницаемость
• паром, влагопоглощение, морозостойкость.

 
 

Резка массива сырца.
В линии применяется метод резки массивов короткой струной, что гарантирует высокую геометрическую точность изделий. Продольная и поперечная резка производится раздельно, поочередно на отдельных столах.

Контроль режимов работы автоклавов и затрат энергии осуществляется с помощью централизованной ЭВМ.

 

 

 

 

 

 

Складирование готовых изделий

Массивы после автоклавной обработки устанавливаются на линию пакетирования, где происходит их деление и установка на деревянные поддоны. Затем изделия на поддоне обвязываются металлической лентой или фиксируются термоусадочной пленкой. Обвязанный пакет погрузчиком вывозится на склад готовой продукции.

• Трехуровневое управление технологической линией;
• Режим автономного ручного управления машинами, механизмами, устройствами;
• Режим дистанционного управления оборудованием отделений;
• Режим полуавтоматического управления работой оборудования отделений;
• Визуальный контроль с помощью видеоконтрольных устройств ситуации в отделениях и участках;
• Адаптивный режим работы линии с учетом качества сырья.

• иметь библиотеку рецептов приготовления газобетона;
• производить пересчет параметров выбранной рецептуры с учетом текущих пара­метров составляющих газобетонной смеси (температура, влажность, гранулометрический состав, активность извести по данным заводской лаборатории, а также другие параметры). При этом все корректирующие изменения фиксируются в электронной и твердой копиях ведения техпроцесса;
• вести учет расходуемого сырья и выхода изделий из газобетона (сутки, месяц,год);
• обеспечивать выдачу рекомендаций операторам по устранению тех или иных отклонений линии;
• производить корректировку параметров техпроцесса, выборку накопленной ин­формации только по паролю технолога, отвечающего за техпроцесс, при этом ис­ключается возможность несанкционированного доступа;адаптировать АСКУ для подключения к централизованной системе (АСУ) пред­приятия в целом, с созданием постов контроля за работой технологической линии производства газобетона руководством предприятия

Размер	Величина, мм.					Эскиз
	Номин. размер	Действ. размер	Доп. Откл.
Блоки
Ширина, b
Блок 100	100	99	±1,5
Блок 150	150	149	±1,5
Блок 200	200	199	±1,5
Блок 250	250	249	±1,5
Блок 300	300	299	±1,5
Блок 350	350	349	±1,5
Блок 375	375	374	±1,5
Высота, h	200	199	±1,5
Длина, l	600	598	±2,5
Перегородки
Ширина, b
П150	150	149	±1,5
П500	500	498	±1,5
П600	600	598	±1,5
Высота, h	100	99	±1,5
Длина, l	600	598	±2,5
Армированные плиты покрытия и перекрытия
Армированные перемычки