Москва
7 (495) 777 47 88
7 (495) 748 96 26
Алматы
7 (727) 266 5599
7 (701) 505 8888
Минск
8 (029) 619 0008
8 (017) 290 7072

Технологическая линия по производству автоклавного газобетона ТСМ-120

Новые возможности на базе резательного комплекса «Универсал-60» (СМС-300)
  • Более высокая производительность
  • Повышение точности резки
  • Ударное формование
 
Основные преимущества.
 
В технологической линии используется новый резательный комплекс ТСМ-120 основными преимуществами которого являются:
1. Новые ромбовидные направляющие штанги для струн на машине продольной резки, которые позволили повысить точность поверхности получаемого блока до ± 1 мм.
2. Система пневматического натяжения режущих струн на машинах продольной и поперечной резки, позволяющая контролировать усилие на режущих элементах и значительно сокращающая время на замену струн
3. Разработана новая машина поперечной резки – пилящий вал разделён на четыре равные части по длине массива. Эти части с противоположным направлением колебания относительно друг друга гасят вибрацию во время резки массива. Пилящая струна стала еще короче.
4. Механизм сплачивания массива после поперечной резки уплотняет массив и разделяет после продольной резки, позволяет избежать угловых сколов на получаемой продукции при последующей продольной резки массива, а также избежать слипания, что приводит к сокращению отходов производства.
5. Защитные продольные и поперечные шторки, предотвращающие попадание отходов от резки на решетку для запаривания в автоклаве.
6.В линию резки добавлен решеткоукладчик позволяющий сократить количество операций совершаемых крановщиками с захватами.
7. Новая система управления на базе микропроцессора фирмы OMRON, с частотной регулировкой приводов позволяет быстро реагировать на изменения параметров резки массива.

Все эти элементы позволяют повысить качество готовой продукции, а так же увеличить производительность линии.


 

Сохраненные геометрические размеры основных элементов резательного комплекса «СМС-301» позволяют нам так же производить замену старых резательных машин на новую ТСМ-120 без замены остального технологического оборудования, что значительно сокращает капитальные вложения на модернизацию
 
Номенклатура продукции

 


Размер
Величина, мм.
Эскиз
Номин.
размер
Действ.
размер
Доп.
Откл.
Блоки
Ширина, b
 
 
 
 
Блок 100
100
99
±1,5
 
Блок 150
150
149
±1,5
 
Блок 200
200
199
±1,5
 
Блок 250
250
249
±1,5
 
Блок 300
300
299
±1,5
 
Блок 350
350
349
±1,5
 
Блок 375
375
374
±1,5
 
Высота, h
200
199
±1,5
 
Длина, l
600
598
±2,5
 
Перегородки
Ширина, b
 
 
 
 
П150
150
149
±1,5
  
П500
500
498
±1,5
 
П600
600
598
±1,5
 
Высота, h
100
99
±1,5
 
Длина, l
600
598
±2,5
 
Армированные плиты покрытия и перекрытия
 
 
 
 
 
Армированные перемычки

 Производительность и расходы материалов

Предусмотрена установка 2 автоклавов диаметром 3,6м x 19м.
Цикл автоклавной обработки 12 часов.
Загрузка разовая в автоклав -96,768м3 ячеистого бетона-сырца.
Суточная производительность 1 автоклава – 193,536 м3.
Максимальная суточная производительность 387,1 м3.
Максимальная годовая производительность при 305 рабочих днях  118 065 м3 в год.
 
Максимальная часовая производительность резательного комплекса:
 

№п/п
Наименование показателей
Ед. изм.
ТСМ-120
1
Формуемый массив
М3
5,4
2
Разрезанный массив
М3
4,608
3
Цикл формовки и резки
Мин.
10
4
Время созревания массива
Час.
3-3,5
5
Количество массивов в час
шт.
6
7
Производительность в час
М3
27,6

 

 

 
 
 
 
 
 
План размещения оборудования технологической линии ТСМ-120 по выпуску строительных изделий из автоклавного газобетона производительностью 162 м3/сутки с возможностью расширения до 486 м3/сутки

 Технологическая линия по производству автоклавного газобетона 120

* Пунктирной линией показано оборудование которое необходимо установить для увеличения производительности со 162 м3/сутки до 486 м3/сутки
 
1-     Участок приёма и подачи песка
2-     Участок приёма и подачи дробленой извести
3-     Отделение помола песка и извести
4-     Отделение смесеприготовления
5-     Отделение формовки и выдержки массивов
6-     Отделение резки массивов и приготовление шлама отходов
7-     Отделение автоклавной обработки
8-     Участок выдержки массивов после автоклавной обработки и пакетирование готовой продукции.