Москва
7 (495) 777 47 88
7 (495) 748 96 26
Алматы
7 (727) 266 5599
7 (701) 505 8888
Минск
8 (029) 619 0008
8 (017) 290 7072

Горелочные системы для процессов и установок производства серы

Опыт работы LD Duiker на установках производства серы

Компания LD Duiker начала поставки горелочных систем, печей дожига, поточных горелок, горелок для печей-генераторов установок производства серы с 1950 года для заводов по всему миру, спроектированных по различным лицензионным процессам.

Контракты были н только на поставку горелочных систем. Для многиз заводов LD Duiker также поставил дополнительно главные реакционные печи, котлы, поточные горелки, камеры смешивания, и комплектные печи дожига для процесса SCOT™ (Shell Claus Off-gas Treatment).

Преимущества горелочных систем LD Duiker для установок производства серы

Горелки характеризуются очень интенсивным перемешиванием кислого/топливного газа с воздухом горения в компактной высокотемпературной реакционной камере, которая дает превосходные технические характеристики, а также предотвращен проскок кислорода, результатом чего является:
  • увеличение срока службы катализатора;
  • разрушение кислых газовых примесей, таких как аммиак и тяжелые углеводороды;
  • меньший коррозионный износ паровых котлов, конверторов и конденсаторов;
  • увеличение степени извлечения серы;
  • уменьшение расходов на хозяйственно-техническое обслуживание при длительном времени эксплуатациию.
Компания LD Duiker заключила ряд контрактов на установку более эффективного горелочного оборудования на существующих Установках производства серы, чтобы оптимизировать степень извлечения серы, уменьшить расход топлива, увеличить срок службы катализатора, и усовершенствовать эксплуатацию горелки и график технического обслуживания. Главные Горелки, подходящие для обогащения кислородом установлены для увеличения производительности Установки производства серы до 100% или для создания избыточной производительности. LD Duiker - исключительный поставщик главной горелки для процесса обогащения кислорода СОРЕ ™, разработанного компаниями Goar, Allison and Associates Inc. и Air Products.

Всего, LD Duiker снабдил горелочным оборудованием более чем 380 заводов по производству серы во всем мире, на которых было успешно обработано огромное разнообразие составов кислого газа Клауса, включая потоки, содержащие различные концентрации аммиака (NH3), тяжелых углеводородов, например, меркаптанов, бензола, толуола и ксилола (B.T.X). и кислый сырьевой газ.

Описание горелок LD Duiker для установок производства серы

Основная горелка

В основной горелке производится достехиометрическое горение. Основная горелка состоит из воздушного ящика, имеющего камеру сгорания с огнеупорной футеровкой, воздушного регистра и комбинированной пушки кислого/топливного газа. Воздух горения получает сильное вращательное движение, проходя многочисленные обтекаемые лопасти в воздушном регистре через камеру воздухораспределения. Максимальная скорость воздуха достигается, когда воздух выходит из горловины. Высокосернистый газ поступает через пушку, которая снабжена конусообразным диффузором. Высокосернистый газ впрыскивается перпендикулярно в воздушный поток, чтобы достичь тесного перемешивания с воздухом. Высокая степень турбулентности достигается в зоне, содержащей фронт горения, что в значительной степени способствует полноте сгорания. Обтекаемый дизайн вызывает образование сильных вихрей в камере сгорания с огнеупорной футеровкой, смежной с наклонной стеной и находящейся рядом с газовой пушкой. Эти вихри стабилизируют пламя, чтобы обеспечить высокую тепловую концентрацию в передней части реакционной камеры. В результате, реакции окисления происходят при максимальной температуре.

Блокируется доступ кислорода в секции нижних потоков, что, в результате, приводит к увеличению срока службы катализатора. Максимальное допустимое падение давления воздуха над горелкой – 1000 мм водяного столба, минимальное – 15 мм водяного столба. Перепады давления воздуха поперек горелки в верхней части дают более высокие результаты горения. Максимальное падение давления воздуха также определяется коэффициентом изменения диапазона параметров питающего газа.


Линейные горелки

В этих горелках происходит незначительное достехиометрическое горение для того, чтобы разогреть технологический газ до уровня выше точки росы серы. Топливом может быть природный, нефтезаводской или кислый газ. Характер воздушного потока, перемешивание газа с воздухом, а также максимальное и минимальное падение давления воздуха схожи с основной горелкой. В линейных горелках предупреждение проникновения кислорода тоже обеспечивает значительное увеличение срока службы катализатора. Более того, во время достехиометрического горения благодаря превосходным характеристикам перемешивания в горелке может быть гарантирована стабильность пламени, при этом без образования копоти.


Горелки для печей дожига

В печи дожига происходит горение избытка воздуха. На многих заводах горелка для печи дожига – это по дизайну аналог линейной горелки, обладающий высокой мощностью, однако, другие типы горелок такие, как, например, LD Duiker Register Burner могут использоваться исходя из определенных критериев дизайна. За счет использования более эффективных горелок может быть значительно снижен расход топлива. Отличные характеристики перемешивания горелок LD Duiker являются ключом к оптимальному дизайну печи дожига.

Другое оборудование для установок производства серы, разработанное LD Duiker

Методика проектирования, технология производства и условия эксплуатации горелок для установок производства серы во многом схожи с технологиями, применяемыми к связанным с ними камерам сгорания. И совершенно логично, что LD Duiker также проектирует и поставляет главные реакционные камеры, котлы-утилизаторы, смесительные камеры и полный комплект оборудования для дожига. Системы розжига, оборудование управления горелками и оборудование контроля пламени также поставляются компанией LD Duiker.

Преимуществом для клиентов является то, что инжинирингом всего этого оборудования занимается одна компания, а также то, что ответственность сосредоточена в руках одного поставщика.