Москва
7 (495) 777 47 88
7 (495) 748 96 26
Алматы
7 (727) 266 5599
7 (701) 505 8888
Минск
8 (029) 619 0008
8 (017) 290 7072

Термическая утилизация отходов бурения

Основная задача – разработка технологического процесса и технологической линии для переработки бурового шлама (выбуренной породы), накопленного и образующихся в ходе текущей деятельности нефтяных компаний.

Представленные данные могут быть использованы в технологических мероприятиях при строительстве и реконструкции скважин, а также при разработке проектно-технической документации.

Технология термической переработки бурового шлама включает в себя:

  1. Технологическую схему и состав оборудования линии утилизации бурового шлама.
  2. Описание производственного процесса линии утилизации бурового шлама.
  3. Технические характеристики оборудования и производственной линии.
  4. Два варианта составляющих производственной линии, исходя из производительности - 10 тонн в час и 20 тонн в час утилизации бурового шлама.
  5. Список необходимых комплектующих, ресурс быстроизнашиваемых запчастей на оборудование. 
  6. Объем разрабатываемой документации (проектная работа, чертежи и т.д.).
  7. Возможная номенклатура продуктов строительной отрасли, получаемых из бурового шлама после термической обработки и помола.
  8. Коммерческая информация.

     Технологическая линия по переработке бурового шлама

·        Проектная мощность – переработка:
- 1-ый вариант 86 000 тыс. тонн в год отходов бурения
- 2-ой вариант 175 000 тыс. тонн в год отходов бурения
·        Производительность – получение переработанного сырья:
- 1-ый вариант 44 000 тыс. тонн в год готовой продукции
- 2-ой вариант 88 000 тыс. тонн в год готовой продукции
 
Габариты технологической линии, не считая габаритов амбаров
(длина х ширина х высота), м
1-ый вариант – 50*20*20
2-ой вариант – 80*40*20
1-ый вариант
Суммарная потребляемая мощность - до 310 кВт/час, 31 кВт на тонну продукта
Расход трубопроводного природного газа - 1840 м3/час (184 м3 на тонну продукта).
2-ой вариант
Суммарная потребляемая мощность - до 430 кВт/час, 22 кВт на тонну продукта
Расход трубопроводного природного газа - 2880 м3/час (144 м3 на тонну продукта).
 
Шефмонтаж линии осуществляется заводов-изготовителем.
 
Утилизация буровых шламов
Прогрессивная нейтрализация техногенного воздействия на окружающую среду при проведении буровых работ всегда являлась одной из заметных задач при выполнении производственных планов каждой нефтяной компании.
Процесс сооружения скважин сопровождается применением материалов и химических реагентов различной степени экологической опасности.
Источники загрязнения при бурении скважин условно можно разделить на постоянные и временные. К первым относятся фильтрация и утечки жидких отходов бурения из шламовых амбаров. Ко второй группе принадлежат источники временного действия - поглощение бурового раствора при бурении; выбросы пластового флюида на дневную поверхность; нарушение герметичности зацементированного заколонного пространства, приводящее к межпластовым перетокам и заколонным проявлениям; затопление территории буровой вследствие паводка в период весеннего половодья или интенсивного таяния снегов и разлив при этом содержимого шламовых амбаров.
Наибольшую опасность для объектов природной среды представляют производственно-технологические отходы бурения, которые накапливаются и хранятся непосредственно на территории буровой – буровые шламы.
 
ТОО ТЕПЛОМИР Казахстан предлагает оборудование и технологическую линию для термической переработки бурового шлама с последующим помолом материала при необходимости.
 
Методы термической переработки отходов бурения используются для получения или уничтожения углеводородной составляющей. Они наиболее эффективны в удалении органической составляющей отходов, уменьшают объем и мобильность неорганической составляющей - солей и металлов.
 
Термическая переработка может быть промежуточным звеном для уменьшения токсичности и объёма отходов и их подготовки для будущей переработки или захоронения. Также она может использоваться как процесс окончательной переработки отходов в инертную твёрдую фазу.
 
ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ В НЕФТЕГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
 
Деятельность, осуществляемая Нефтяной Компанией, должна соответствовать общепринятым экологическим нормам и стандартам мировой нефтегазовой промышленности. "Общепринятые Нормы и Стандарты Мировой Нефтегазовой Промышленности" означают проектные, строительные, производственные и эксплуатационные нормы, стандарты и правила и принятую в отрасли практику ведения работ, а также нормы, правила и практику обеспечения безопасного ведения работ, охраны окружающей среды и здоровья людей, общепринятые в мировой нефтегазовой промышленности.
 
Стратегия каждой Нефтяной Компании в области охраны окружающей среды, построенная на использовании технологий и внедрении природоохранных мероприятий, позволяющих исключить или свести до приемлемого уровня негативное воздействие на окружающую среду.
Нами предусмотрено использование самых современных технологий, уже показавших свою эффективность для снижения негативного влияния на состояние окружающей среды. Применение технологий по утилизации отходов бурения оказалось успешным при освоении нефтегазовых месторождений во многих других регионах мира, в том числе в районах со схожими природными условиями.
ОБРАЩЕНИЕ С ОТХОДАМИ
Организация сбора и удаления отходов, образующихся в ходе строительства скважины, должно начинаться с этапа проектирования - отказа от технологий, которые приводят к образованию большого объема отходов. Для обеспечения эффективной организации сбора и удаления отходов Нефтяные Компании использует следующие принципы:
  • Предотвращение образования (или снижение объемов) отходов;
  • Сортировка и раздельное хранение отходов;
  • Повторное использование (утилизация);
  • Обработка;
  • Утилизация.
Термический метод нейтрализации бурового шлама, предлагаемый ТОО ТЕПЛОМИР Казахстан считается наиболее эффективным и практически доступным.
 
Минералогический состав бурового шлама
 
Буровой шлам (сырье) Минералогический состав бурового шлама определяется литологическим составом разбуриваемых пород и может существенно изменяться по мере углубления скважины. Химический состав бурового шлама зависит как от его минерального состава, так и свойств промывочной жидкости. Гранулометрический состав бурового шлама определяется типом и диаметром породоразрушающего инструмента, механическими свойствами породы, режимом бурения, свойствами промывочной жидкости и эффективностью ее очистки.
 
 
1.      Химический состав сырья (массовая доля в %): - предоставляется Заказчиком
2.      Сырье среднепластичное, должно иметь число пластичности не менее 10.
3.      Отходы бурения относятся к группе со среднем содержанием крупнозернистых включений (остаток на сите 5 мм. составляет 3,27%). Нормируемый показатель засоренности не должен превышать 10%.
4.      Засоренность карбонатным щебнем, отходами древесины и т.п. не допускается
5.      Влажность сырья не должна превышать 65-70%
6.      Температура сушки 8000С, температура обжига сырья 1050-12000С. Сырье должно соответствовать нормативным требованиям радиационной безопасности ГОСТ 30108-94
 
Топливо – попутный газ
 
Тепловая способность при 200С и 760 мм рт. ст.:
Qв=12 440,67 ккал/м3
Qн=11 331,38 ккал/м3
 
Технологические процессы:
1.                  Подготовка и начальная переработка бурового шлама
2.                  Подача бурового шлама в технологическую линию
3.                  Предварительная сушка бурового шлама
4.                  Измельчение материала
5.                  Обжиг материала
6.                  Охлаждение материала
7.                  Система очистки дымовых газов от пыли
8.                  Теплоизоляция
9.                  Газоснабжение
10.              Отопление и вентиляция
11.              Склад готовой продукции
12.              Управление производством