Москва
7 (495) 777 47 88
7 (495) 748 96 26
Алматы
7 (727) 266 5599
7 (701) 505 8888
Минск
8 (029) 619 0008
8 (017) 290 7072

Общая информация о прессованных прокладках GARLOCK

Испытания и сертификация прокладок Garlock.Общая информация.jpg
Прокладки Garlock испытаны независимыми исследовательскими учреждениями. Детальные результаты испытаний доступны по запросу.

Сертификация для кислорода 
BAM-сертификация для BLUE GARD 3000/3400
BAM-сертификация для IFG 5500

Сертификация для газа
DIN-DVGW для BLUE GARD 3400

Сертификация для питьевой воды
KTW рекомендации для BLUE GARD 3000, BLUE GARD 3400

Тест на пожаробезопасность
HTC 9850, G-9900TI и ST-706 прошли тест API 607 и огневой керосиновый тест Garlock.

Поставка
Материалы BLUE GARD, HTC-9850, G-9900TI, ST-706 и IFG поставляют в листах следующих размеров (мм):
1500 x 1500, 1500 x 3000,
1500 x 4500, 1900 x 1900,
1900 x 3800, 3800 x 3800

толщиной (мм):
0,4 - 0,8 - 1,0 - 1,5 –
1,6 - 2,0 - 3,0 - 3,2

Прокладочные материалы Garlock могут поставляться в листах или в виде готовых прокладок. Прокладки изготавливают стандартных размеров и по размерам заказчика.

УстановкаПоследовательность.jpg
Для обеспечения нормальной работы уплотнения необходимо соблюсти следующие предупредительные меры.
• Правильно отцентруйте прокладку на фланце. Это чрезвычайно важно, если фланцы рельефные.
• Убедитесь, что шероховатость, чистота и плоскостность поверхностей удовлетворительны. Если обнаружено отклонение от нормы, необходимо произвести дополнительную механическую обработку фланцев.
• Затяните болты в соответствии с рекомендованной последовательностью для равномерного обжатия прокладки.
• Используйте динамометрический ключ и хорошо смажьте резьбу, чтобы гарантировать правильную начальную нагрузку.
• Затяжку производить в три этапа, на одну треть нагрузки каждый раз, согласно рекомендуемой последовательности.
• Через 12 - 24 часа после подачи пара, если возможно, произвести дополнительную затяжку.
• Никогда не используйте клеющие или смазочные составы для поддержания прокладки. Это может привести к преждевременному отказу.

Р х Т – фактор
Рабочая температура и рабочее давление это параметры, которым не позволяют достигнуть их максимума одновременно. Использование расчетного фактора Р x Т
(температура x давления - фактор) позволяет оценить возможность применения прокладки для каждой реальной комбинации рабочих параметров. Произведение
максимальной температуры и максимального давления не должно превышать максимум Р x Т. Любые комбинации давления и температуры, произведение которых ниже максимально допустимого Р x Т, разрешена. Технические данные, заявленные выше, получены в лабораториях в соответствии с DIN и ASTM. Из-за различия эксплуатационных режимов могут иметь место различия в практическом применении.