Адсорбция и десорбция

Адсорбция-десорбция на молекулярном сите относится к использованию твердого молекулярного сита (молекулярное сито в настоящее время включает: молекулярное сито с активированным углем и молекулярное сито из цеолита), адсорбция загрязняющих веществ в отходящих газах промышленности, в зависимости от различных компонентов отходящего газа, выберите подходящее молекулярное сито. Когда молекулярное сито насыщается, загрязняющие вещества десорбируются. Технология каталитического сжигания используется для окисления органических веществ в отходящих промышленных газах до диоксида углерода и воды для достижения цели очистки.

В распылительной промышленности

• Адсорбция-десорбция в стационарном слое обеспечивает эффективность очистки более 98%
• Небольшие габариты
• Низкие эксплуатационные расходы
• Адаптируется в соответствии с условиями работы
• Экономия энергии и снижение выбросов в атмосферу на уровне стандартов

Преимущества

1. Высокая эффективность адсорбции и десорбции. При использовании высококачественного материала молекулярного сита эффект очистки хороший, а сопротивление скорости ветра небольшое. Эффект очистки может достигать стандарта первого уровня, указанного в интегрированном стандарте выбросов загрязняющих веществ в атмосферу gb16279-1996.
2. Небольшой размер, простая конструкция, удобная транспортировка, экономия монтажного пространства и процедур монтажа. Это изменило традиционную систему очистки газов от органических отходов, которая охватывает большую площадь, имеет сложный монтаж, ее легко ограничить местом и пространством и т.д.; модульная интеграция всех технологических установок позволила избежать сложных процедур установки, значительно сэкономила использование пространства и обладает преимуществом готовности к установке и использованию.
3. Высокая степень автоматизации. Он может определять концентрацию отходящих газов в режиме реального времени и использовать каталитическое сжигание для своевременной десорбции и очистки адсорбционной установки, что не только экономит затраты на рабочую силу при очистке, но также обеспечивает эффект десорбции и значительно повышает эффективность десорбции.
4.  Две или более адсорбционных систем регенерируются поочередно, что не только обеспечивает непрерывность производства, но и снижает эксплуатационные расходы.
Ее преимуществами являются низкое сопротивление воздуха, низкая температура реакции и высокий эффект очистки.


Области применения

●Обработка выхлопных газов в различных цехах по производству аэрозольной краски (автомобилестроение, судостроение, производство велосипедов, авиастроение, металлических изделий и т.д.)
● Очистка выхлопных газов различных полиграфических цехов (глубокая печать, печать строительных и отделочных материалов, различные другие процессы печати)
● Очистка выхлопных газов для производства алюминиевых профилей и нанесения покрытий
● Очистка выхлопных газов в процессе производства различных электронных изделий
● Обработка выхлопных газов в процессах производства полупроводниковых интегральных схем и жидкокристаллических дисплеев (LCD)
● Очистка выхлопных газов при производстве литий-ионных аккумуляторов (процесс формирования электрода, процесс заполнения электролитом)
● Очистка выхлопных газов при производстве смол, резины, шин и других изделий
● Удаление летучих органических соединений из диспергирующих источников, таких как авторемонтные мастерские и химчистки одежды
● Очистка выхлопных газов, содержащих такие примеси, как азот, сера и хлор в выхлопных газах