Москва
7 (495) 777 4788
7 (495) 748 9626
Алматы
7 (727) 266 5599
7 (701) 505 8888
Минск
8 (029) 862 8287
8 (017) 226 9178

Компрессоры LUPAMAT винтовые, поршневые, безмасляные, осушители

ТИ-СИСТЕМС представляет одного из ведущих производителей компрессорной техники из Турции компанию LUPAMAT.

Компания Lupamat является самым мощным брендом компрессоров в Турции и способна осуществлять производство компрессоров любого типа и любой мощности, удовлетворять запросы любого промышленного сектора.

Вместе с нашей командой молодых и опытных профессионалов мы продолжаем идти уверенными шагами по выбранному в 1968 году пути. Будучи семьей, посвятившей свое прошлое и будущее промышленному производству, одной из наших самых больших целей является поддержка и развитие отечественного производства.

История

Компания Lupamat, которая на протяжении более 50 лет осуществляет свою деятельность в сфере производства сжатого воздуха и является лидером многих инноваций в данном секторе, впервые приступила к выпуску поршневых компрессоров в 1968 году.

lupamat 8.jpg  

В последующие годы компания расширила ассортимент выпускаемой продукции и начала изготавливать винтовые компрессоры, безмасляные компрессоры, компрессоры с рабочими поршнями, дожимные компрессоры, спиральные компрессоры, бензиновые компрессоры и, в качестве последнего типа, компрессоры высокого давления 40 бар,

В 2000 году компания Lupamat присоединилась к группе компаний Dirinler, и благодаря сотрудничеству с другими компаниями, входящими в состав группы, значительно повысила качество своего производства.

В состав нашей Группы входят такие компании как Dirinler Makine, основанная в 1952 году и занимающаяся производством эксцентрических гидравлических прессов, центров ЧПУ токарной обработки, ЧПУ колонной обработки и многоцелевых и изготавливаемых полностью под заказ для наших клиентов, изготавливающая станки с ЧПУ компания Dirinler Sanayi Makinaları и компания Dirinler Döküm, осуществляющая производство чугуна, 80% продукции которой направлено на экспорт в секторе ветряной энергетики.

Благодаря работе выполняемой совместными усилиями команды профессиональных и динамичных сотрудников нашей компании, наряду с понятием качества производства и поддержанием высокого уровня услуг, предоставляемых нашим клиентам по вопросу обеспечения техобслуживания, снабжения запасными частями, и сроками осуществления поставок, мы продолжаем свою деятельность на самом высоком уровне, достойном передовой компании в Турции в сфере компрессоров. Компания Lupamat, которая постоянно ведет исследовательские разработки, с Научно-Исследовательским центром, который был создан в Июле 2018 года, впервые в Турции осуществила производство и начала продажи как в Турции, так и за рубежом безмасляных компрессоров (oil free), давлением 40 бар, которые были разработаны для выдува ПЭТ-тары и производства пищевых продуктов

lupamat 1.jpglupamat 2.jpg

lupamat 3.jpglupamat 4.jpg

lupamat 6.jpg

A. Джемаль Дирин

A. Джемаль Дирин, родился в городке Нарлыдере провинции Измир в 1924 году. После обучения на токаря, он сделал первые шаги на своем профессиональном пути. В 1952 году, он открыл свою первую мастерскую и, с того дня и по настоящее время, руководствуется принципом качества продукции. 1952 год стал годом основания компании Dirinler, целью которой было осуществлять ремонт и техобслуживание используемых в стране пресс-станков. Джемаль Дирин, наряду с ремонтом и техобслуживанием пресс-станков, также начал заниматься ремонтом запасных частей для легковых и грузовых транспортных автомобилей. За эти годы он стал известен под именем « Мастер Джемаль Дирин». В 1967 году, Дирин, стал заниматься изготовлением эскцентрических пресс-станков и начал расти в профессиональной и производственной сфере.

В 1970 году в п.Чамдиби на площади в 750 м2 им была основана первая фабрика. Начав свое производство с 20 тонн, он постоянно расширял ассортимент пресс-форм и вскоре выпуск продукции достиг 150 тонн различных пресс-форм. В 1974 году, основав свою собственную мастерскую по литейному производству, он направил свои усилия на достижение самого высокого качества в плане скорости выпуска и качества производства.

В 1990 году Дирин перевел свою фабрику на участок площадью в 10 000 м2, расположенный в Организованной Промышленной Зоне им. Ататюрка и, вскоре, благодаря постоянным инвестициям, расширил свои площади до 60 000 м2. В 2000 году купив фабрику по производству компрессоров компании Lupamat, он расширил ассортимент выпускаемой продукции, а также внес свой вклад в наследство для будущих поколений в виде еще одной фабрики. На 4 фабриках, расположенных на этих производственных площадях Джемаль Дирин постоянно увеличивая свои достижения, успешно развивал свою деятельность в области производства изделий из монолитного чугуна и кованного чугуна объемом 15 тонн при помощи механических и гидравлических пресс-токарных станков, станков с ЧПУ, дрель верстаков, поршневых и винтовых воздушных компрессоров.

После смерти Джемаль Дирина в 2001 году во главу группы компаний Dirinler встали сыновья Дирина.

Наследство, которое оставил после себя Джемаль Дирин в виде 7 компаний, размещенных на площади в 90.000 м2, созданных рабочих мест для приблизительно 600 семей, его вклад в промышленность страны и осуществление экспортных продаж в 55 стран мира, послужило на пользу национальной экономике.

Дирин также оказал неоспоримую услугу для развития Организованной Промышленной Зоны им. Ататюрка в Измире, выполняя обязанности председателя правления зоны в период с 1995 по 1997 гг.

В период своей работы на посту председателя правления зоны он оказывал помощь многим промышленникам, а также, по его указанию, в целях озеленения зоны, было посажено свыше 10.000 деревьев. Кроме того, он внес значительный вклад в дело создания Электростанции Атайер.

Имя Джемаль Дирина, после его смерти, продолжает жить в многочисленных огранизациях, в которые он вложил свой труд. Именем Джемаль Дирина была названа Поликлиника Скорой Медицинской Помощи, открывшаяся в Организованной Промышленной Зоне им. Ататюрка в Измире (İAOSB) в 2002 году. “Медицинское Учереждение Скорой Помощи им. А. Джемаль Дирина” на протяжении 10 лет оказывает услуги работникам Организованной Промышленной Зоны İAOSB.

Имя Джемаль Дирина, на протяжении многих лет занимавшего пост исполняющего обязанности председателя и члена совета правления Торгово-Промышленной Палаты Эгейского Региона увековечено и в библиотеке, которая открылась на 3-м этаже Торгово-Промышленной Палаты Эгейского Региона. Имя Дирина, присвоенное библиотеке, открывшейся в 2007 году, в связи с 5-летием его смерти, благодаря тому значению, которое он также придавал культуре и искусству не будет предано забвению.

lupamat 7.jpg


Различие между типами компрессоров:


Поршневые:

Плюсы

  • относительная простота производства,
  • высокая ремонтопригодность,
Минусы

  • необходимость в частом обслуживании и ремонте,
  • большие затраты электроэнергии,
  • необходимость установки на фундаменте в отдельно стоящем помещении,
  • нет системы регулирования производительности,
  • очень высокий уровень шума.


Центробежные:

Плюсы

  • высокая надежность,
  • большая производительность,
  • работа практически без пульсации,
  • по сравнению с поршневым компрессором более лёгкий фундамент,
Минусы

  • сложный монтаж и требования к установке,
  • дорогой ремонт.

Винтовые:

Плюсы

  • срок службы - 15-25 лет,
  • 24 часа в сутки бесперебойной работы,
  • КПД 95%,
  • высокая степень автоматизации, возможностью точной настройки и регулировки режимов работы,
  • минимум затрат на эксплуатацию,
  • отсутствие вибрации,
  • малые габариты,
  • высокие показатели очистки сжатого воздуха.

 Безмасляные компрессоры Lupamat низкого давления - 1 ступень сжатия


Модель Макс. рабочее давление, бар Производи-тельность, м3/час Количество ступеней сжатия Мощность электро-двигателя, кВт
Компрессор LYPS 132 3 1705 1 132
Компрессор LYPS 160 3 2240 1 160
Компрессор LYPS 200

3 2740 1 200
 

Безмасляные компрессоры Lupamat среднего давления - 2 ступени сжатия


Модель Макс. рабочее давление, бар Производи-тельность, м3/час Количество ступеней сжатия Мощность электро-двигателя, кВт
Компрессор LYPS 90 8
10
-
871
871
-
2 90
Компрессор LYPS 110 8
-
13
1142
-
871
2 110
Компрессор LYPS 132 -
10
13
-
1142
1142
2 132
Компрессор LYPS 160 8
10
-
1414
1414
-
2 160
Компрессор LYPS 185 -
-
13
-
-
1414
2 185
 

Безмасляные компрессоры Lupamat высокого давления - 3 ступени сжатия


Модель Макс. рабочее давление, бар Производи-тельность, м3/час Количество ступеней сжатия Мощность электро-двигателя, кВт
Компрессор LYPS 110 40 587 3 110
Компрессор LYPS 132 40 707 3 132
Компрессор LYPS 160 40 871 3 160
Компрессор LYPS 185 40 995 3 185
Компрессор LYPS 200 40 1142 3 200


Компрессоры Lupamat серии LYPS это безмасляные, высоконапорные многоступенчатые поршневые воздушные компрессоры V-типа с высокой производительностью.

Основные характеристики:

- V-тип с 1, 2 или 3 ступенями сжатия.

- 100% без масла (в соответствии с ISO 8573-1).

- Водоохлаждаемые цилиндры и теплообменники.

- Низкие затраты энергии и высокая эффективность: контролируйте свои ежедневные рабочие часы и подачу воздуха через микропроцессорный блок управления.

- Ресивер высокого давления, осушитель воздуха высокого давления, воздушные фильтры, градирня входят в комплект в качестве стандартных принадлежностей.

- Инвертор, чиллер и система дистанционного управления доступны в качестве опции.

- Амортизационные подушки безопасности используются для минимизации уровня вибрации и шума.

- Конденсат, собранный в сепараторах, сливается с использованием автоматической дренажной системы.

- Тестовая система, разработанная специально для Lupamat, используется для измерения и записи всех данных о производительности.

- Для точного измерения данных установлено 30 различных датчиков.

- Износостойкий материал и конструкция, позволяющая непрерывно работать при полной нагрузке более 4000 часов.

Производство безмасляных компрессоров высокого  давления Lupamat LYPS

Все этапы производственного процесса, от литья до механической обработки деталей, проходят на собственных предприятиях компании Lupamat, что позволяет отслеживать их качество.

Корпус, шатуны и цилиндры изготавливаются в обрабатывающих центрах с использованием сверлильных станков с ЧПУ и токарных станков с ЧПУ.

Комплектация компрессорных станций Lupamat LYPS

Безмасляная компрессорная станция Lupamat LYPS высокого давления включает в себя:

- Поршневой безмасляный компрессор.

- Микропроцессорный блок управления.

- Осушитель воздуха высокого давления.

- Воздушные фильтры высокого давления.

- Ресивер высокого давления.

- Градирни.

- Бак для охлаждения воды.

- Циркуляционный насос.

- Электрический щит.

Дополнительные особенности:

- Блок управления частотой электрического тока (инвертор).

- Холодильник.

- Система дистанционного управления.

- Теплообменник.

Характеристики компрессора высокого давления Lupamat  LYPS

- Компрессор V-образного типа с 3 ступенями сжатия.

- Корпус и сценические цилиндры изготовлены из чугуна марки EN GJL-250, они сняты с напряжения и точно обработаны.

- Коленчатый вал изготовлен с применением технологии монолитного литья из ковкого чугуна EN GJS 600-3 со снятием напряжения.

- Рабочие поверхности шарикоподшипников и шатунов после механической обработки шлифуются.

- Шатуны состоят из двух частей и изготовлены из ковкого чугуна марки EN GJS 600-3, которые были обработаны после снятия напряжения.

- Рабочие поверхности шатунов на коленвале покрыты специальным металлическим сплавом. Эти детали затем обрабатываются в соответствии с диаметром коленчатого вала.

- Все цилиндры проходят гидростатическую проверку перед сборкой.

- Воздушные трубы между ступенями испытываются и подвергаются рентгеновскому обследованию после завершения сварочных процессов, а затем подвергаются гидростатическим испытаниям.

- Линейные перемещения валов поршней первой и второй ступеней обеспечиваются поршнями с подшипниками скольжения.

- Поршни первой и второй ступеней и поршни с подшипниками скольжения изготовлены из специального легированного алюминиевого материала и подвергаются механической обработке после снятия напряжения.

- Поршнневые кольца первой, второй и третьей ступеней изготовлены из материала PTFE, специально разработанного для Lupamat, и имеют длительный срок службы.

- Всасывающие и нагнетательные клапаны, используемые на всех этапах, специально разработаны и изготовлены для Lupamat.

- Оба конца коленчатого вала опираются на подшипники.

- Некоторые механические детали автоматически смазываются масляным насосом, приводимым в движение коленчатым валом, без загрязнения безмасляного воздуха, выходящего из компрессора.

- Сальники и уплотнения, используемые на первой и второй ступенях, предотвращают загрязнение воздуха смазочными материалами.

- Сжатый воздух, выпускаемый из цилиндров ступени, сначала охлаждается теплообменника с водяным охлаждением.

- Конденсат, собранный в сепараторах за теплообменником, автоматически сливается.

- Сепараторы оснащены предохранительным клапаном.

- Процессы литья, формовки, обработки корпусных деталей производятся группой компаний DIRINLER.

- Клапаны, поршневые кольца, масло и уплотнения спроектированы и изготовлены компанией HOERBIGER.

- Каждая деталь компрессора разработана с использованием программы ANSYS CAD. Прочностные и тепловые расчеты делались для выбора наиболее подходящего материала и конструкции.

- Сжатый воздух, выходящий из цилиндров первой, второй и третьей ступеней, контролируется датчиками температуры и давления.

- Цилиндры компрессора охлаждаются за счет циркуляции воды в градирне замкнутого круга.

- Воздушный ресивер на 40 бар изготовлен в соответствии с нормами и стандартами CE. Ресиверы сначала подвергаются рентгенографии, оцениваются, а затем подвергаются испытанию гидростатическим давлением.

Компрессор оснащен микропроцессором, специально разработанным для Lupamat. Режим работы компрессора, значения давления и температуры, температура и расход воды, графики технического обслуживания, неисправности, отказы PTC и т.д. можно отслеживать на ЖК-экране.

Безмасляный компрессор высокого давления и другое оборудование производятся в соответствии с нормами и стандартами CE и сертифицированы CE.

Микропроцессорный блок управления компрессором Lupamat  YPS

Ежедневные часы работы и значения воздушного потока можно контролировать.

Следующие функции могут контролироваться через микропроцессор:

- Значения давления всасывания и нагнетания.

- Температура воздуха на входе и выходе.

- Значения давления и температуры воды и масла, циркулирующих в системе.

- Условия окружающей среды (температура, влажность, давление окружающей среды и т.д.).

- Загрязнение впускного фильтра.

- Переключатели потока воды.

- Предупреждения и сбои, возникающие во время работы компрессора, можно увидеть на экране контроллера.

- Контроллер обеспечивает максимальную эффективность и минимальное потребление энергии, регулируя значения давления и расхода.

- Осушитель высокого давления и линейные фильтры.

- Рабочее давление осушителя воздуха: 40 бар.

- Точка росы: + 3°C.

- Микропроцессорная система управления осушителем предназначена для собственной защиты и предупреждает конечного пользователя в нескольких случаях, таких как повышение температуры окружающей среды, наступления периода технического обслуживания, неисправность компрессора.

- Теплообменники специально разработаны для осушителя воздуха.

- Степень очистки фильтрами высокого давления составляет по частицам пыли до 0,01 микрона.



Видео о продукции и компании Lupamat:






Файлы для загрузки:

Брошюра компрессоров 40 бар Lupamat.pdf
Брошюра безмасляных спиральных компрессоров Lupamat.pdf
Брошюра безмасляных винтовых компрессоров Lupamat.pdf
Каталог продукции Lupamat.pdf
Компрессорное оборудование LUPAMAT.pdf