Пневмокамерный насос низкого давления
серии "ПН-Н"

Пневмокамерные насосы серии "ПН" производства машиностроительного предприятия "СтройМеханика" предназначены для пневматического транспортирования сыпучих материалов влажностью до 6%, фракцией от 0,01 до 4,5 мм, плотностью до 980 кг/м³ до 4500 кг/м³. К таким материалам относятся цемент, шлак, гипс, алебастр, доломитовая мука, железорудный концентрат и др. сыпучие материалы.

Пневмокамерный насос явялется пневматическим разгрузчиком нагнетательного действия с забором сыпучего материала из бункеров различного типа (силос, вагон-хоппер, станция растаривания мягких контейнеров типа биг-бэг и т.п.) для транспортировки на сравнительно большие расстояния с дальнейшей выдачей в силоса, цементовозы, выдачи цемента из силосов на бетоносмесительные установки РБУ, для внутренних складских перекачек и т.д.

Пневмокамерный насос серии "ПН" состоит из одной камеры, имеющей загрузочный люк и разгрузочное устройство для ввода транспортируемого материала в трубопровод. Разгрузочное устройство представляет собой нижний горизонтальный вывод для подключения к транспортному трубопроводу через фланец. Данная конструкция позволяет подавать трудноаэрируемые сыпучие материалы. Сжатый воздух подается от централизованной магистрали или компрессора по пневмоприводу с электромагнитным клапаном в камеру насоса. Контроль за заполнением и разгрузкой камеры осуществляется датчиками верхнего уровня и регулятором давления.

1. сигнализатор уровня заполнения;
2. пневмоприводной затвор загрузочного патрубка;
3. патрубок системы аспирации;
4. пневмоприводный затвор системы аспирации;
5. приемная камера;
6. строповочные петли;
7. опоры;
8. аэрационная магистраль;
9. кран аэрационной магистрали;
10. опорные площадки;
11. патрубок подачи сжатого воздуха;
12. фланец выгрузного патрубка;
13. пневмоприводной кран магистрали подачи сжатого воздуха.

Конкурентные преимущества пневмокамерного насоса:

• экономичность, простота конструкции и высокая надежность в работе;
• большая дальность транспортирования при низких удельных затратах;
• использование надежных комплектующих импортного и отечественного производства: 
    - пневмораспределителей и фитингов компании  CAMOZZI (Италия), 
   - запорной пневмоуправляемой арматуры  GSR Ventiltechnik (Германия), VALBIA (Италия),    VALPRES (Италия),  WAMGROUP (Италия), 
    - сигнализатора уровня заполнения СКАТ фирмы Промприбор (Россия) ,                                          - шкафа автоматизированного управления производства машиностроительного предприятия "СтройМеханика"  на базе логического модуля фирмы "Теко" .

Технические характеристики

№ п/п	Наименование параметров	Ед.изм.	Значение параметров
1	Производительность	м³/ч	до 101)
2	Электрическое питание	В/Гц	380/50
3	Рабочий объем емкости	л	150
4	Диаметр условного прохода выгрузного патрубка	мм	75-1002)
5	Диаметр условного прохода загрузочного патрубка	мм	250
6	Дальность подачи	м	до 401)
7	Высота подачи	м	до 151)
8	Требования к внешнему источнику сжатого воздуха (компрессору) для системы пневмоподачи	МПа	от 0,1 до 0,33)
		м³/мин	до 73)
9	Требования к внешнему источнику сжатого воздуха (компрессору) для управления пневмоустройствами	МПа	от 0,4 до 0,6
		м³/мин	до 0,2
10	Габаритные размеры (L×B×H)	мм	1250×1400×1450
11	Масса изделия, до	кг	200

Примечания: 

¹⁾ - параметры технологические расчетные, приведены для схемы транспортирования материала в "плотном слое", определяются расчетом в каждом конкретном случае для пневмотранспортной установки; в целом зависят от выбранной схемы пневмотранспортирования, давления воздуха, концентрации материала и длины трассы; на практике в каждом конкретном случае устанавливаются опытным путем; 

²⁾ - диаметр условного прохода выгрузного патрубка выбирается покупателем при заказе изделия; 
³⁾ - параметры варьируются взаданных пределах в зависимости от концентрации материала, диаметра транспортной магистрали, схемы трассы транспортирования, высоты подъема и дальности подачи.

Загрузочный патрубок	Аспирационный патрубок

По желанию заказчика допускается изготовление насоса с другими техническими характеристиками.

Пульт управления

Шкаф системы автоматизированного управления насосом реализован на базе контроллера TECO и предназначен для размещения коммутирующих и соединительных устройств. Шкаф представляет собой сварную прямоугольную пространственную конструкцию. На открывающейся дверце размещена панель управления насосом.

Пульт управления обеспечивает работу пневмокамерного насоса в автоматическом и ручном режимах.

В автоматическом и ручном режимах контроллер обрабатывает сигналы с информирующих устройств (датчиков, кнопок) и, в определенный момент, выдает питание на электроуправляющие элементы пневмораспределителей.

Также в системе предусмотрено управление электровибратором. Эта функция позволяет ускорить процесс подачи сыпучего материала из станции растаривания или бункеров в приемную камеру насоса. Оператор может в любой момент времени включить вибратор с панели управления.

На панели управления установлены:

• лампа сигнальная "Сеть", сигнализирующая о наличии напряжения в электросети;
• кнопка "Пуск" насоса в автоматическом режиме;
• кнопка включения электровибратора;
• кнопка открытия/закрытия поворотных затворов (подключены параллельно);
• кнопка открытия/закрытия крана подачи сжатого воздуха в приемную камеру насоса;
• лампа сигнальная "Уровень", сигнализирующая о заполнении камеры насоса;
• кнопка аварийного отключения - кнопка "Аварийный стоп", обеспечивающая отключение насоса;
• селекторный переключатель работы насоса в ручном или автоматическом режимах.

C лицевой панели осуществляется контроль и управление:

• работой затворов дисковых поворотных (загрузочного патрубка и системы аспирации);
• работой крана шарового с пневмоприводом (подачи сжатого воздуха в приемную камеру);
• работой электромехнического вибратора;
• режимом работы насоса.