MTD S.r.l. производственные заводы

Производственный завод комбикорма для кур

Изготовление каждой установки осуществляется в соответствии с конкретными потребностями заказчика; главными параметрами, лежащими в основе нового проекта, являются производительность и габаритные размеры. Пресс-гранулятор оснащен загрузочным бункером, подача осуществляется в непрерывном режиме через ленточный или винтовой транспортер. Продукт подается из бункера на смеситель через дозатор со встроенным винтовым транспортером, который оснащен электродвигателем с электронным регулятором скорости вращения; такая система позволяет увеличивать или уменьшать число оборотов (и, следовательно, производительность пресса-гранулятора) в соответствии с потреблением главного двигателя. Материал поступает в смеситель, представляющий собой вал с лопатками, который не только превращает продукт в однородную массу, но и позволяет, в случае необходимости, загружать добавки (патоку, пар и т.д.) через специальное соединение. Из смесителя смесь поступает в систему принудительной подачи и по винтовому транспортеру попадает внутрь матрицы. Под воздействием давления двух или трех пресс-вальцов (в зависимости от типа машины) на матрицу продукт превращается в цилиндрические гранулы различной длины, их длина регулируется ножами, установленными на соответствующем расстоянии от матрицы. Пресс выгружает гранулы непосредственно на ковшовый подъемник, который доставляет материал в вертикальный охладитель. При помощи атмосферного воздуха в охладителе пеллеты охлаждаются; это осуществляется при помощи центробежного вентилятора, установленного над циклоном, который всасывает горячий воздух и декантирует пыль, образовавшуюся внутри охладителя. В зависимости от потребностей можно также использовать противоточные охладители, оборудованные измельчителем и виброситом или просеивателем: первый позволяет дробить материал в случае необходимости, а вторые просеивают материал и удаляют пыль, которая могла остаться после обработки. Теперь пеллеты отправляются на линию накопления. 

Производственный завод твердого топлива из твердых бытовых отходов

Эта линия предназначена для переработки сухой фракции, образовавшейся в секциях дробления, биологической сушки и просеивания бытовых отходов. Магнитный сепаратор отделяет черные металлы, а затем баллистический сепаратор отделяет фракцию с высоким содержанием инертных веществ от потока, предназначенного для производства топлива из твердых бытовых отходов. Для того чтобы отделить и пластиковые бутылки из-под напитков, предусмотрена пневматическая система сепарации на линии потока отходов после баллистического сепаратора. Двухступенчатый баллистический сепаратор оснащен элементами, которые пропускают вперед легкую фракцию. Этот поток с высоким содержанием горючих материалов затем проходит через две вторичные дробилки, установленные параллельно. Дробилки оснащены одним ротором с низкой скоростью вращения и решеткой для контроля размера частиц. Другой магнитный сепаратор снова отделяет черные металлы, освободившиеся после дробления, а затем материал подается на уплотнители отходов. Два уплотнителя отходов MTD S.R.L. с плоской матрицей работают параллельно. Пресс-вальцы прижимают массу отходов к отверстиям матрицы, что позволяет не только уплотнить материал, но и полностью контролировать размер гранул. Твердое топливо из твердых бытовых отходов по транспортеру поступает в систему автоматической загрузки грузовых контейнеров, в которых топливо перевозится на ближайшую установку сжигания и производства электроэнергии. 

Производственный завод удобрений

Изготовление каждой установки осуществляется в соответствии с конкретными потребностями заказчика; главными параметрами, лежащими в основе нового проекта, являются производительность и габаритные размеры. Подача на прессы осуществляется в непрерывном режиме винтовым транспортером, который загружает материал в бункеры. Продукт подается из бункера на смеситель через дозатор со встроенным винтовым транспортером, который оснащен электродвигателем с электронным регулятором скорости вращения; такая система позволяет увеличивать или уменьшать число оборотов (и, следовательно, производительность пресса-гранулятора) в соответствии с потреблением главного двигателя. Из смесителя смесь поступает в систему принудительной подачи и по винтовому транспортеру попадает внутрь матрицы. Под воздействием давления двух или трех пресс-вальцов (в зависимости от типа машины) на матрицу продукт превращается в цилиндрические гранулы различной длины, их длина регулируется ножами, установленными на соответствующем расстоянии от матрицы. Пресс выгружает пеллеты непосредственно на ленточный транспортер, по которому материал поступает в сушилку. После достижения требуемой влажности продукт охлаждается, просеивается и подается в накопительный бункер в ожидании подачи на упаковочную линию. 

Производственны завод пеллет и переработке опила

Изготовление каждой установки осуществляется в соответствии с конкретными потребностями заказчика; главными параметрами, лежащими в основе нового проекта, являются производительность и габаритные размеры. Через звездообразный клапан, расположенный под накопительным мини-бункером, мелкие опилки в непрерывном режиме поступают в дозатор пресса. Дозатор оснащен встроенным винтовым транспортером, который оснащен электродвигателем с электронным регулятором скорости вращения; такая система позволяет увеличивать или уменьшать число оборотов (и, следовательно, производительность пресса-гранулятора) в соответствии с потреблением главного двигателя. Из дозатора опил поступает в систему принудительной подачи и по винтовому транспортеру попадает внутрь матрицы. Под воздействием давления двух пресс-вальцов на матрицу продукт превращается в цилиндрические гранулы различной длины, их длина регулируется ножами, установленными на соответствующем расстоянии от матрицы.