Система FGD

Система полусухой десульфуризации дымовых газов с циркулирующим псевдоожиженным слоем (CFG-FGD) является типичным применением технологии полусухой десульфуризации дымовых газов. Технология десульфуризации дымовых газов использует кислотно-щелочную реакцию и массообмен газ-твердое вещество в циркулирующем псевдоожиженном слое, для обеспечения многократной циркуляции абсорбента (гашеной извести) между колонной десульфуризации и пылеуловителем используется суспензионный метод. Под действием воды он полностью контактирует с кислым газом в дымовых газах, вызывая химическую реакцию, и продлевает время контакта между абсорбентом и дымовыми газами для достижения цели эффективной десульфуризации.

Отходящий газ обрабатывается системой FGD, и SO2, SO3, HCl, HF и H2S в дымовых газах эффективно удаляются. Зола, образующаяся в результате десульфурации, образующаяся в полусухой системе FGD, представляет собой сыпучую сухую порошкообразную смесь без вторичного загрязнения и может быть дополнительно всесторонне утилизирована.

Категория загрязняющих веществ	SO2, SO3, HF, HCl, H2S, диоксин
Входное отверстие для содержания SO2	100 ~ 10000 мг / Нм3
Температура дымовых газов. в inet:	~ 150 ℃ (макс. 240)
Объем дымовых газов	1000 ~ 1 м Нм3 / ч

Полусухая система FGD на заводе FGD в основном состоит из следующих технических звеньев:

• Абсорбирующий бункер и система подачи
• Реакционная колонна с циркулирующим псевдоожиженным слоем
• Система удаления пыли в мешках
• Абсорбирующая рециркуляционная система
• Система технологической воды
• Система дымовых газов
• Система доставки обессеренной летучей золы

Абсорбентом, используемым в процессе десульфуризации дымовых газов, является готовый порошок гашеной извести, а в реакционной колонне используется циркулирующий псевдоожиженный слой.

Основной принцип реакции полусухой десульфуризации дымовых газов заключается в использовании водяных брызг для увлажнения и активации десульфуратора и обеспечения его многократного использования.

1. Дымовой газ поступает из трубки Вентури в нижней части реакционной колонны, и после ускорения турбулентности в горловине он интенсивно смешивается с высококонцентрированным порошком Ca (OH) 2 и распыленной водой в расходящейся секции, поглощает и реагирует с SO2, SO3 и т.д.
2. Агент для обессеривания находится во взвешенном псевдоожиженном состоянии, площадь реакционной поверхности велика, условий тепломассообмена много, и частицы продолжают сталкиваться и реагировать. Затем дымовой газ с большим количеством пыли поступает в пылесборник. Твердые частицы, собранные пылеуловителем, возвращаются в реактор с псевдоожиженным слоем и продолжают участвовать в процессе реакции десульфуризации. Объем циркуляции можно регулировать в зависимости от нагрузки.
3. В процессе десульфуризации дымовых газов сопло водяного тумана устанавливается на входе реакционной колонны для снижения температуры дымовых газов, с одной стороны, и образования жидкой фазы на поверхности частиц Ca(OH)2, с другой стороны, что может активировать газ-твердая реакция и ускорение процесса поглощения.

Ca(OH) 2+ SO2→CaSO3 +H2o

Ca(OH) 2+ SO2 +1 / 2O2→CaSO4+H2o

Ca(OH) 2 + SO3 →CaSO 4 + H2o

1. Процесс полусухой десульфуризации прост, общая стоимость составляет всего 40-50% от процесса мокрой десульфуризации, а вращающихся деталей немного, что повышает надежность системы и снижает затраты на техническое обслуживание и ремонт.

2. Высокая эффективность десульфуризации: при соотношении кальция и серы от 1,1 до 1,25 скорость удаления SO2 составляет 90-95%, а скорость удаления SO3, HF и HCl составляет более 99%.

3. Он может эффективно удалять вредные газы, такие как SO2, SO3, хлорид и фторид, и его эффективность удаления намного выше, чем у мокрого процесса, достигая 90-99%.

4. Гашеная известь и вода, добавляемые в колонну десульфурации, относительно независимы. Нет системы торкретирования и сопла для навозной жижи, что удобно для контроля количества гашеной извести и распыления воды, а также легко контролировать рабочую температуру.

Побочные продукты десульфуризации системы FGD обладают хорошей текучестью и просты в обращении. Это “общепромышленные твердые отходы”. Они проверены в соответствии с GB 5085.3-2007 “Стандартами идентификации опасных отходов для определения токсичности при выщелачивании“. Они не классифицируются как опасные отходы с токсичностью при выщелачивании и не вызывают коррозии. Такие виды утилизации, как укладка в штабеля, захоронение на свалке, обратная засыпка и дорожное строительство, не повлияют на окружающую среду грунтовых вод. Мы провели полевые испытания системы Ruichang FGD, и полученные данные индекса производительности показали, что производительность системы находится на уровне выше по потоку.

Концентрация выбросов SO2	≈80 мг / Нм3
Концентрация выбросов частиц	≈20 мг/Нм3
Десульфурирующий агент экономичный расход при эксплуатации	Ca / S = 1:1.25
Эффективность десульфурации	＞95%
Эффективность удаления пыли	＞99.99%
Скорость использования устройства	100%
Коррозия башни	≈0,01 мм
Падение давления в системе	≈3 кПа/кг