Термическая реакционная печь

• В печи высокая рабочая температура. Обычно между 1100-1400 ℃. В аварийной ситуации температура может достигать 1600 ℃ в определенные минуты или даже выше.
• В печи содержатся H2S, S02 и S03 и другие коррозионные материалы. Таким образом, существует строгое ограничение на содержание примесей в огнеупорных материалах.
• Любые колебания режима горения и аварийного отключения являются тепловыми ударами по футеровке печи. Поэтому футеровка печи должна обладать хорошей стойкостью к тепловому удару.
• Чтобы противостоять коррозии в точке росы, существует определенный предел температуры внешнего металлического корпуса печи для тепловой реакции, а материал футеровки должен обладать исключительной устойчивостью к тепловой вибрации.
• Диаметр реакционной печи крупногабаритной установки для извлечения серы слишком большой. Таким образом, существует строгое требование к прочности футеровки печи при высоких температурах.
• Чтобы избежать кислотной коррозии и защитить футеровку, печь должна быть закрыта от дождя.

“3T” реакторной печи играет важную роль в проектировании и надежной работе оборудования. “3T” включает в себя смешивание места жительства, температуры и урбанизации.

Высокая температура реакции и степень турбулентного перемешивания могут соответственно сократить время пребывания дымовых газов. Время выдержки обычно составляет 0,7-1,2 секунды. Слишком длительное время пребывания может привести к потере оборудования или даже вызвать обратимую отрицательную реакцию. Чем выше температура реакции в печи, тем более благоприятна для полной реакции, но она не должна превышать 1400 ℃. Чрезмерная температура может создать огромную нагрузку на материал и сохранение тепла в печи, а также повлиять на долгосрочную эксплуатацию оборудования. В то же время это вызовет некоторые трудности в эксплуатации и контроле, если повысить степень реакции путем добавления топлива и повышения температуры печи. Кроме того, не перерабатываемые углеводороды и кислород могут оказывать неблагоприятное воздействие на качество нижележащих слоев катализатора и серы.

Степень турбулентного перемешивания компонентов реакции в печи гарантируется тремя факторами, включая гидроциклон горелки с кислым газом, расположенной в конце печи, скорость смешивания кислого газа и воздуха и конфигурацию турбулентности газа в печи.

Вектор скорости, вызванный частью перепада давления, является основной силой для турбулентного потока в печи. Являясь основной частью горелки, циклон преобразует осевой приточный воздух в определенный радиальный вектор вращения. Коэффициент крутильного потока обычно превышает 0,65, что не только повышает степень смешивания кислого газа и воздуха для горения, но и усиливает возмущение дымовых газов в печи. Она также обеспечивает надежную поддержку глубины целевой реакции дымовых газов. Дроссельное кольцо и брандмауэр установлены в печи для обеспечения равномерного потока дымовых газов и равномерного перемешивания.

В настоящее время существует два типа футеровки печи: один из них с изоляцией из огнеупорного пластика, а другой - с изоляцией из корундового кирпича с несколькими шипами.

Две формы имеют свои преимущества и недостатки.

Первый тип

Преимущества: он имеет цельную форму, обладает хорошей стойкостью к тепловому удару и стойкостью к термическому напряжению и является относительно недорогим. Его можно предварительно сформировать на заводе-изготовителе, высушить и транспортировать непосредственно на место.

Недостатки: требования к конструкции и сушке относительно высоки, и необходимо обеспечить непрерывность и последовательность конструкции. В то же время используйте высокотемпературный дымовой газ горячего дутья для сушки реактора, и разница температур не может быть слишком большой. При низком качестве конструкции и сушки футеровка подвержена образованию проникающих трещин, что приводит к локальному перегреву во время работы и даже к отслоению футеровки в тяжелых условиях, что влияет на нормальную работу устройства.

Последний тип

Преимущества: хорошая устойчивость к высоким температурам и коррозии, а также относительно высокая стоимость.

Недостатки: облицовочные кирпичи должны быть уложены до установки оборудования. Структура облицовочного кирпича ограничена диаметром оборудования. Если диаметр слишком велик, кривизна мала, и прочность всей конструкции снижается. При отсутствии подходящих защитных мер верхний облицовочный кирпич может отвалиться при сильном тепловом ударе или вибрации.

Дождевик продлевает срок службы термореакционной печи, защищая корпус из углеродистой стали от термического охрупчивания материала футеровки. Термическое охрупчивание может легко произойти при встрече с сильным дождем или холодным ветром. Дождевик должен, по крайней мере, перекрывать диапазон температур корпуса реактора выше 270 °. Идеальный дизайн - это мобильное, легко открывающееся снаряжение. Он обеспечивает изолированный воздушный зазор для обеспечения конвекции воздуха. Изолирующий воздушный слой стабилизирует температуру корпуса и предотвращает переохлаждение корпуса, а также вызванную им кислотную конденсацию и коррозию.