SEALCON Уплотнение углерода

Механическое уплотнение углерода имеет длинную историю. Графит является изоформой элемента углерода. В 1971 году Соединенные Штаты изучили успешный гибкий графитовый уплотнительный материал, который разрешил утечку клапана атомной энергии. После глубокой обработки, гибкий графит будет превосходным материалом запечатывания, который сделан в различные уплотнения углерода механические с влиянием компонентов запечатывания. Эти уплотнения углерода механически использованы в химикате, нефти, индустриях электричества как высокотемпературное жидкостное уплотнение.

Поскольку гибкий графит образуется в результате расширения вспученного графита после воздействия высокой температуры, количество интеркалирующего агента, остающегося в гибком графите, очень мало, но не полностью, поэтому наличие и состав интеркалирующего агента оказывают большое влияние на качество и производительность продукта.

Выбор материала углеродного уплотнения
Оригинальный изобретатель использовал концентрированную серную кислоту в качестве окислителя и интеркалирующего агента. Однако после нанесения на уплотнение металлического компонента было обнаружено, что небольшое количество серы, оставшееся в гибком графите, вызывает коррозию контактного металла после длительного использования. В связи с этим некоторые отечественные ученые пытались улучшить его, например, Сонг Кемин, который выбрал уксусную кислоту и органическую кислоту вместо серной кислоты. кислота, медленно растворяющаяся в азотной кислоте и понижающая температуру до комнатной, изготовленная из смеси азотной и уксусной кислот. Используя смесь азотной кислоты и уксусной кислоты в качестве вводящего агента, не содержащий серы расширенный графит был получен с перманганатом калия в качестве окислителя, а уксусную кислоту медленно добавляли к азотной кислоте. Температура снижается до комнатной температуры, и получается смесь азотной и уксусной кислот. Затем в эту смесь добавляют натуральный чешуйчатый графит и перманганат калия. При постоянном перемешивании температура составляет 30 ° C. После реакции 40 минут воду промывают до нейтрального состояния и сушат при 50 ~ 60 ° C, а после высокотемпературного расширения получают расширенный графит. Этот метод не приводит к вулканизации при условии, что продукт может достигать определенного объема расширения, чтобы обеспечить относительно стабильную природу уплотнительного материала.

Спецификация уплотнения кольца углерода

Sealcon может произвести различные уплотнения кольца углерода согласно требованию к различных клиентов.

Модель	M190T	M106K	M180K	M106D	M160C	M160B
материал	чистый графит	фурановая смола	фурановая смола	Углерод сурьмы	медный сплав	Сплав Баббита
плотность (г / см3)	1.8	1.65	1.8	2.3	2.4	2.4
Прочность на разрыв	100	65	80	65	80	65
(МПа)
Прочность на сжатие (МПа)	250	230	240	200	250	160
Твердость Шоу	92	90	90	80	75	60
Пористость (%)	1.2	1.5	1.2	2	2.5	8
Коэффициент жары	5.5	5.5	5.5	5.5	6	5.5
расширение (1/℃)
температура (℃)	600	210	210	350	350	200

Средний	концентрация%	чистый графит	фурановая смола	сурьма	медный сплав	Сплав Баббита
Соляная кислота	36	+	0	-	-	-
Серная кислота	50	+	0	-	-	-
Серная кислота	98	+	+	-	-	-
азотная кислота	50	+	0	-	-	-
азотная кислота	сильный		-	-	-	-
Плавиковая кислота	40	+	0	-	-	-
Фосфорная кислота	85	+	+	-	-	-
Хромовая кислота	10	+	0	-	-	-
уксусная кислота	36	+	0	-	-	-
гидроксид натрия	50	+	+	-	-	+
гидроксид калия	50	+	0	-	-	+
морская вода		+	+	+	+	+
бензол	100	+	0	+	+	-
аммиак	10	+	+	+	+	-
ацетон	100	+	+	+	0	+
карбамид		+	+	+	0	-
Четыреххлористый углерод		+	+	+	+	+
масло		+	+	+	+	+
бензин		+	+	+	+	+

+ стабильно - нестабильный 0 средний (между стабильным и нестабильным)